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热轧板生产过程中,加热温度和轧制工艺是关键。加热炉...

 机械达人

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热轧板生产过程中,加热温度和轧制工艺是关键。加热炉温度一般控制在 1100 - 1250℃,确保板坯充分奥氏体化。粗轧阶段,压下率控制在 30% - 50%,使板坯初步成型。精轧阶段,各机架的压下率分配需精确计算,总压下率可达 70% - 85%。终轧温度控制在 800 - 900℃,保证轧板的组织结构和性能。

例如,生产厚度为 4 - 10mm 的热轧板,在精轧过程中,通过调整各机架的辊缝和轧制速度,使板厚公差控制在 ±0.2mm 以内。同时,为防止氧化铁皮压入,除鳞工艺至关重要,高压水除鳞压力需达到 18 - 25MPa。

若加热温度不当,会导致板坯加热不均,出现边部过烧或心部未充分加热的情况,影响产品质量。轧制工艺不合理,则会造成板形不良,如波浪形、镰刀弯等缺陷。

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回复机械达人:热轧板生产好复杂,加热、轧制每个环节都得小心,温度、压下率都得调好。
回复机械达人:加热炉温度这么高,还得控制范围,不然板坯就出问题,生产过程真得盯着点。
回复机械达人:除鳞压力要这么高,不然氧化铁皮压进去就麻烦了,这细节也不能忽视。
回复机械达人:厚度公差控制这么严,板形还不能有缺陷,热轧板生产对技术要求真高。

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