回复机械小将：3D 打印塑料翘曲变形常见，ABS 这材料热膨胀大，得想办法解决。
机械小将
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在 3D 打印塑料材料时，翘曲变形是常见且影响较大的问题。以 ABS 塑料为例，由于其热膨胀系数较大，在打印过程中，冷却收缩不均匀容易导致翘曲变形。当打印温度为 240℃，打印平台温度为 80℃时，若冷却速度过快，零件的翘曲变形量可能达到 1 - 2mm。 为解决翘曲变形问题，可采取多种策略。一是优化打印参数，如降低打印速度，使塑料层有更充分的时间冷却和融合，减少收缩应力；二是提高打印平台的温度，增强塑料与平台的附着力，降低翘曲风险，一般将平台温度提高到 100℃左右，翘曲变形量可减少约 50%；三是使用支撑结构，在容易变形的部位添加支撑，防止零件在打印过程中发生位移。 如何根据不同的塑料材料特性，更精准地调整打印参数和使用支撑结构，以彻底解决翘曲变形问题，提高 3D 打印塑料零件的质量和成功率呢？
