回复机械暴力美学：车床攻丝丝锥磨损太影响质量了，磨损一点，粗糙度和废品率都变高。
机械暴力美学
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车床攻丝加工中，丝锥磨损是影响螺纹质量的关键因素。以 M12 螺纹攻丝 45 号钢为例，当攻丝速度为 60r/min，螺距 1.75mm 时，新丝锥攻丝的螺纹表面粗糙度 Ra 可达 3.2μm，螺纹牙型完整，精度较高。 随着攻丝数量增加，丝锥逐渐磨损。当连续攻丝 50 个孔后，丝锥牙型部分磨损量达 0.05mm，此时螺纹表面粗糙度上升至 Ra6.3μm，部分螺纹牙型出现变形，废品率从 2% 增加到 10%。当磨损量达到 0.1mm 时，螺纹的中径尺寸偏差增大，导致螺纹配合出现问题。 丝锥磨损的原因主要有切削力过大、切削热过高以及工件材质的影响等。为减少丝锥磨损，可采取以下策略：一是合理选择切削参数，适当降低攻丝速度至 40r/min，可使丝锥磨损速度减慢约 30%；二是使用合适的切削液，如油基切削液，能有效降低切削温度和摩擦力，减少丝锥磨损；三是根据工件材质选择合适的丝锥材料，对于硬度较高的工件，选用硬质合金丝锥可提高耐磨性。 然而，在实际生产中，工件材质和加工要求各不相同，如何根据具体情况，实时监测丝锥磨损情况，并及时采取有效的应对措施，以保证螺纹质量和丝锥寿命呢？同时，如何进一步优化丝锥的设计和制造工艺，提高其耐磨性和耐用性呢？
