回复墨烟：打螺纹孔底孔直径太重要了，大小不合适，丝锥、螺纹质量都出问题。
墨烟
下载贤集网APP入驻自媒体
打螺纹孔时，底孔直径对螺纹质量起着决定性作用。以加工 M161.5 的螺纹孔为例，对于 45 号钢材质，若底孔直径过小，如为 14.2mm（标准底孔直径应为 14.5mm），攻丝时丝锥受力过大，丝锥折断的概率增加约 30%，且螺纹牙型不完整，废品率可达 20%。若底孔直径过大，如为 14.8mm，会使螺纹的有效牙型高度减小，螺纹强度降低，连接可靠性下降，同时螺纹表面粗糙度增加，达到 Ra12.5μm（标准应在 Ra6.3μm 以下）。 不同材质的工件，其最佳底孔直径也有所不同。对于铝合金材质，由于其塑性较好，底孔直径可适当大一些。在加工 M161.5 的螺纹孔时，底孔直径为 14.6mm 较为合适，此时攻丝过程顺利，螺纹牙型完整，表面粗糙度 Ra 可达 3.2μm，废品率控制在 5% 以内。 此外，底孔的加工精度也影响螺纹质量。底孔的圆度误差过大，会导致螺纹的同心度不好，影响螺纹的配合。当底孔圆度误差超过 0.05mm 时，螺纹的配合精度明显下降。在实际生产中，如何根据不同的工件材质和螺纹规格，准确确定底孔直径，并保证底孔的加工精度，以提高螺纹孔的加工质量呢？同时，如何优化加工工艺，提高底孔加工的效率和稳定性呢？
