回复机械前沿：薄板焊接变形不好控制，焊点间距、顺序和固定都有影响，咋做？
机械前沿
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薄板焊接时，变形控制是关键。以 3mm 厚的不锈钢薄板焊接为例，采用点焊工艺时，焊点间距控制在 30 - 50mm 较为合适。若焊点间距过大，如 80mm，薄板的刚性不足，容易产生波浪变形；若焊点间距过小，如 20mm，会增加焊接热量输入，导致变形量增大。 此外，合理安排焊接顺序也能有效控制变形。采用对称焊接顺序，相比单向焊接顺序，变形量可减少约 30%。在焊接过程中，还可以采用刚性固定法，使用夹具将薄板固定，能限制薄板的变形。但夹具的使用可能会影响焊接操作的灵活性。如何在薄板焊接中，综合运用点焊参数调整、焊接顺序安排和刚性固定等方法，更有效地控制变形，同时保证焊接效率呢？
