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生铁套筒外圆处螺纹加工时,刀具磨损是常见问题。由于...

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生铁套筒外圆处螺纹加工时,刀具磨损是常见问题。由于生铁的硬度和脆性,刀具在切削过程中承受较大的冲击力和摩擦力。以硬质合金刀具为例,在车削 M16 螺纹时,当切削速度为 30m/min,进给量 0.6mm/r,连续加工 10 个套筒后,刀具的切削刃磨损量可达 0.1mm,此时螺纹表面质量下降,出现毛刺和牙型不完整的情况。

为应对刀具磨损,可适当降低切削速度和进给量,如切削速度降至 20m/min,进给量减至 0.4mm/r,刀具磨损速度可降低约 30%。定期对刀具进行刃磨,恢复刀具的锋利度,也能延长刀具寿命。但刃磨次数过多会影响刀具的几何角度。如何在生铁套筒外圆处螺纹加工中,更有效地监控刀具磨损情况,合理采取应对措施,在保证加工质量的同时,降低刀具成本呢?

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