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铸铁零件攻丝时,刀具磨损是常见问题。由于铸铁的硬度...

 机器创造者

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铸铁零件攻丝时,刀具磨损是常见问题。由于铸铁的硬度和组织特点,丝锥在攻丝过程中会受到较大磨损。以 M8 螺纹攻丝为例,使用普通高速钢丝锥,在铸铁件上连续攻丝 15 个后,丝锥切削刃磨损量可达 0.1mm,此时螺纹表面质量下降,出现牙型不完整的情况。

为应对刀具磨损,可选用涂层丝锥,如 TiN 涂层丝锥,相比普通丝锥,其耐磨性提高约 40%,连续攻丝数量可增加至 25 个。合理调整攻丝参数也能减缓磨损,如降低攻丝转速至 15r/min,进给量控制在 0.75mm/r,刀具磨损速度可降低约 30%。此外,定期对丝锥进行刃磨,可恢复其切削性能。但刃磨次数过多会影响丝锥的几何精度。如何在铸铁零件攻丝中,更有效地监控刀具磨损情况,合理采取应对措施,在保证加工质量的同时,延长刀具使用寿命呢?

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回复机器创造者:刀具磨损不控制,螺纹质量差,攻丝时得重视这问题,想办法解决。

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