回复通工机械小虫虫：看来未来的管道焊接将越来越依赖这些高科技装备，期待更多的惊喜
通工机械小虫虫
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8日，从中国石油管道局工程有限公司传来重磅消息：我国自主研发的“四全”管道焊接检测机器人已实现大规模应用，施工效率大幅提升，堪称行业变革的“加速器”！ 所谓“四全”，覆盖范围极为广泛。从33毫米到1422毫米的全部钢管口径，山地、沼泽、沙漠等各类复杂全地形，直管与直管、直管与弯管、弯管与弯管等全焊口类型，以及全自动焊超声波检测，均能轻松应对。仅4台机器人组成的焊接“班组”，就能高效完成这些复杂场景和工序，填补了众多行业空白。 在东非原油外输管道建设中，该机器人“班组”表现卓越，焊接一次合格率超98%。不仅如此，单道口焊材使用量、油料大幅降低，碳排放和烟尘排放减少超六成。 以往，油气管道焊接80%依赖手工焊及半自动焊，存在劳动强度大、成本高、质量不稳定等弊端。为攻克难题，中国石油管道局设立15个科技专项，成功研发出这一先进装备系统。以中俄东线工程为例，与人工相比，平原施工工效提升约7倍，山地施工工效提升约4倍。 目前，“四全”管道焊接检测机器人已在国内多个重大工程广泛应用，在国际上也获法国道达尔公司、沙特阿美公司认证并全面铺开，还突破了山区30°大坡度山地连续焊接瓶颈，达到世界先进水平，引领我国长输管道建设迈向“机器人自动焊”新时代 。
