回复机械暴力美学：P20 模板深孔加工难，排屑、磨损和直线度都有问题，咋优化方法？
机械暴力美学
下载贤集网APP入驻自媒体
P20 材质模板加工深孔存在不少技术难点。首先是排屑问题，深孔加工时切屑不易排出。例如加工直径 20mm、深度 200mm 的深孔，若排屑不畅，切屑堵塞会导致切削力增大，甚至损坏刀具。可采用内排屑深孔钻，配合高压冷却液，冷却液压力保持在 3 - 5MPa，流量为 20 - 30L/min，能有效改善排屑情况。 其次是刀具磨损问题。P20 材质硬度较高，对刀具磨损较大。使用硬质合金深孔钻，在切削速度为 80m/min，进给量 0.1mm/r 的条件下，每加工 5 个深孔，刀具磨损量可达 0.1mm。通过优化刀具几何参数，如增大刀具的前角至 10° - 12°，可减小切削力，减缓刀具磨损。还有孔的直线度控制问题。深孔加工过程中，刀具的偏斜易导致孔的直线度误差。采用导向套引导刀具，导向套与刀具的间隙控制在 0.02 - 0.03mm，可提高孔的直线度。 然而，不同的深孔加工要求和 P20 材质状态可能对这些解决方法的效果产生差异。如何根据具体的加工任务，进一步优化排屑、刀具磨损控制和孔直线度控制的方法，确保 P20 材质模板深孔加工的质量和效率呢？并且，如何在保证加工质量的前提下，降低加工成本呢？
