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薄板焊接时,变形控制是一大难点。以 2mm 厚的不锈钢薄板焊接为例,由于薄板刚性差,焊接过程中易产生波浪变形和角变形。焊接方法对变形影响显著,采用激光焊相比传统弧焊,热输入量小,变形量可减少约 40%。焊接参数也关键,焊接电流过大,如从 80A 增至 100A,变形量可能增大 20%。

合理的焊接顺序也能减小变形,采用分段跳焊法比连续焊变形量降低约 30%。此外,刚性固定法可约束薄板变形,但可能产生较大内应力。如何在薄板焊接中,综合运用这些方法,有效控制变形,同时减少内应力呢?

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