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去毛刺加工的自动化可提高效率和质量稳定性。设计自动...

 盼溪

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去毛刺加工的自动化可提高效率和质量稳定性。设计自动化去毛刺系统时,要考虑零件形状、尺寸和毛刺分布。对于形状复杂的零件,可采用机器人搭载多工具的方式。例如,一个具有不同孔径和槽的零件,机器人可先使用铣刀去除大毛刺,再用砂带打磨小毛刺。系统的定位精度也很关键,定位误差控制在 ±0.1mm 以内,才能保证去毛刺效果。同时,要设计合理的上料和下料装置,提高生产效率。如何根据不同零件的特点,设计出高效、精准的自动化去毛刺系统呢?

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回复盼溪:去毛刺自动化系统设计太难了,零件特点、定位精度和上下料都得考虑,咋整?
回复盼溪:不同零件形状不同,工具和工艺都得变,这系统咋设计才高效啊,愁死。
回复盼溪:定位精度要求高,稍微不准去毛刺效果就不好,上下料装置也得设计好。
回复盼溪:系统设计不好,去毛刺效率和质量都上不去,必须得好好规划。
回复盼溪:要是能设计出高效精准的系统,去毛刺就轻松多了,产能也能提升。

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