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通常浇口痕迹处突出的融化物被称作瓶坯的长浇口点。这种现象可能由以下四种原因造成:1)模具注射口处的阀针关闭时,瓶坯浇口区域太冷,物料来不及充入瓶坯便冻结;2)吹塑时阀针关闭不正常;3)原料黏度太高,流动速率太慢;4)熔体温度太低,流动不充分。针对第一种情况,建议增加模具注嘴尖的温度,并适当减小注嘴尖处阀针关闭的延迟时间,以便物料及时充入瓶坯;针对第二种情况,可尝试增加模具支流道的温度,检查驱动阀针的空气压力是否正常,插入的阀门空气消声器是否有堵塞,模具注嘴尖处是否存有外部原料,另外也要检查阀针活塞密封圈是否磨损,阀针是否损坏,如损坏需更换;针对第三种情况,建议增加熔料温度来降低熔体的粘度,并检查原料和瓶坯是否有合适的IV值(特性粘度),确保所使用的原料的IV值在标准内;而针对第四种情况,建议增加模具支流道和注嘴尖的温度,确保物料的流量。