回复机械在线：这效率提升太惊人了！从1.5天缩短到2.5小时，简直不可思议
机械在线
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在江苏南京滨江基地，国内首台核级贯穿件套筒焊接机器人正为广东陆丰核电“华龙一号”预制关键部件。自投用以来，该机器人焊缝一次UT合格率达100%，以硬核实力刷新核电焊接质量标准。 核电站安全壳贯穿件是保障核安全的“生命线”，其核心部件核级贯穿件套筒焊接要求极高。传统手工焊不仅效率低（1.5天/件）、成本高，且质量易受人为因素影响。 为此，中核华兴程小华劳模创新工作室研发出国内首套核级贯穿件套筒机器人工作站，融合焊缝跟踪、自动焊接与旋转变位技术，填补国内MAG焊接技术空白，达到国际先进水平。 该工作站由弧焊机器人与旋转变位机协同作业，将焊接效率提升超5倍——从人工1.5天/件缩短至2.5小时/件，单项目预计节省4名核级焊工，施工周期大幅压缩。凭借智能协同与精准控制，焊接质量稳定性实现质的飞跃。 近年来，陆丰核电联合参建方加速焊接技术革新，激光智能跟踪焊、双钨极自动焊等前沿技术相继落地，为核电建造向自动化、数字化转型注入强劲动能。
