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可编程序操控器，简称PLC，是结合计算机技能、主动操控技能和通讯技能发展起来的一种新式工业主动操控设备，广泛应用于各个职业，在工业出产和程序操控及进程操控中显现出较大优越性，是当今工业主动操控的规范设备。
辊式破碎机因其作业可靠、维修简略、运转本钱低价，排料粒度巨细可调等特色，被广泛应用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等职业对脆性和耐性的物料加工。
1、辊式破碎机作业原理辊式破碎机有两个相向旋转辊子，由两台电机别离拖动，以60转分的转速旋转。被破碎的物料经给料口落入两辊子之间，进行揉捏破碎，成品物料天然落下。但设备在运转进程中，当遇有过硬或不行破碎物料(如：钢板，木楔)时，通常卡在辊轮之间，简略使辊子的转速变慢或卡住辊子使电机堵转，乃至损坏设备。
2技术请求对于辊式破碎机的特色，请求其操控体系具有手动操控、主动操控功用手动操控首要用于设备的调试、检修和人工整理物料的状况请求操作简洁，可靠性高，易于维护;主动操控用于正常的作业状况，请求可以主动检查辊子的转速，轴的温度，并能依据检查到的各种参数，及时作出各种维护动作和声光报警依据体系的技术请求，操控体系设计了手动/主动操控两套体系手动操控设计选用一般的沟通接触器、继电器操控按钮和信号灯等惯例的电气元件，体系元件少，构成简略，维护便利，但功用简略，只完结体系的启、停操作;主动操控体系的设计，选用了一台三菱公司出产的F2N系列的可编程序操控器(PLC)作为中心操控设备，选用OMROME62P的编码器检查到辊子的转速，轴温则由一般热电阻温度传感器检查，并选用三菱公司930液晶触摸屏为显现单元，时时显现设备运转进程中，轴的温度、旋转速度等需求监控的对象一切与外部衔接的触点均经过中心继电器进行二次阻隔，以增强体系的可靠性。
编码器作为检查辊子的器材，其作业原理是：当揉捏辊旋转一周时，与揉捏辊轴衔接在一起的编码器输出轴亦旋转一起，并在编码器内部切开磁力线，发生脉冲输出，其脉冲分辨率为2027，用户可依据自个的需求选用不一样的分辨率，这里选用24PLC的X0X1端作为编码器的高速计数输入端，编码器的电源取自PLC的+24V编码器的中心轴与揉捏辊直接联接，装置时要注意找准中心方位。
X2为体系手动/主动的变换信号输入，闭合为主动运转，反之手动运转。它操控柜的变换开关，为使强电与弱电分隔，中心用小型继电器4ZJ离隔。
X3X4为主动运转方法下的发动、中止按钮。
X5X6X7为维护端，接主操控回路的维护元件。
一切输入、输出端与强电接触的均用中心继电器阻隔，提高体系的安全性。
3、梯形图：是经过连线把PLC指令的梯形图符号衔接在一起的连通图，用以表达所运用的PLC指令及其前后次序，它与电气原理图很类似，使用梯形图可描述被控技术的操作次序，是面向广阔工程技能人员的通俗化言语之一。
体系的操控梯形图则应为：其功用是完成全部体系的操控。其间，Y4为电机正转驱动，Y5为电机回转驱动，Y6为油泵电机驱动。
