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近年来LED照明行业发展迅速，不同商家对于LED驱动的发展也作出了巨大贡献，其中不外乎提高产品性能，和降低产品成本。 随着LED驱动的市场需求，原边单级PFC(即PSR+APFC)的控制芯片越来越广泛，也越来越成熟。各个IC设计生产公司都有自己的型号规格。但典型的电路结构有以下几种：
1. 以OB3330为一类的乘法器结构；
2. QR（准谐振），型号为CRM6513(以下将重点讲解)； 其中，各种均存在各自的优缺点。乘法器表现最最不料想的就是开机(或输入电压突变时)时，输出电流过冲厉害；QR模式的CS很容易受到干扰。
类似于这样的帖子网上太多了，我也有看过一些，但总感觉缺少点什么；似乎都是倒来倒去，没什么特点的说法；很难使学习者真正深入理解。所以，我决定再来重谈旧事，希望给一些初学者更深入的理解，给已经在应用的有疑惑的工程师们一个准确的答案。由于我上网的时间很是有限，该贴可能需要比较长的时间来处理，希望耐心等候。如有遇到紧急的技术问题也可以私信我，我一定真诚答复。主要还是需要大家多提问，我尽自己最大的能力来答复大家；如有回答错误，望谅解! 在接下来的篇章中，我会花一些时间与大家讨论一下单级PFC设计时的注意事项；再来谈谈单级PFC的高频变压器的设计原理，和设计技巧；一个优化好的变压器，通常可以使整机工作效率提升2%-3%；变压器和MOS的温度可以降低10来度。其实，单级PFC的工作原理基本一样，只是各个IC型号不同，有些功能不同。我对别的公司的IC了解不是很深，就以我们自己的IC来为类开始，给大家介绍一下单级PFC的工作原理。
接下来就是要请大家去分析，这个电路与你现在在做的产品有什么不同？各自发表一下各IC各脚的功能差别，并讨论优缺点。
一个好的工程师，考虑的不仅仅是纸面上的数据，应该是全方位的性能。
1、电路是精简电路，没有要求EMC或LVD；
2、电阻都是贴片的，至于吸收用多大的电阻，要看变压器设计的是否合理；
3、至于PCB布局，关键要看PCB版面的排布是否合理，对于高低压间距，当然要满足安全需要，从一个原理图上是很难看出PCB的布局好不好的；
4、R6的位置为什么不对呢？R18的阻值为什么就过小了呢？因为各个IC不一样，可能有些参数是不一样的；
5、至于VCC的电容用到10uF，已经是够大了，我们正常的时候，全都是使用4.7uF；从没出过你说的供电不足、低输入电压波动的问题。
还有，栅极驱动电阻，就算是你不用过EMC，但也需要取合适的组织；为什么过EMC要用这么大的电阻呢，而不过EMC就不需要这么做呢？
我猜想你们肯定是为了效率的问题吧。如果将这个阻值改小，是可以使效率提升一些。
但你考虑过开机和关机的损耗吗？这个损耗不仅仅是损耗了一些功率；而知大大增加了变压器的开通峰值电流，大大增强了di/dt，因此也就大大增强了变压器的RF(辐射)。如果PCB布局不好的话，就直接是电源工作不稳定；特别是变压器的工艺做的不好的时候，干扰特别严重，使系统无法正常工作；尤其是中山这边，人家做个样品、小批都正常，一旦大批量，就出问题了。
VCC的电容一般是根据IC的工作电流是多少来取得，这个你可以查一下IC的资料，里面都有标注VCC的功耗的。你再找一个计算容量的公式，就可以算出VCC取多大合适。但是，现在的PSR+APFC的系列IC，功耗都在500uA以内，多以推荐VCC电容在4.7uF-10uF之间；当然，还要看你对启动时间的要求，以及启动电阻，IC启动电流的要求，来综合考虑使用多大的VCC电容了。
COMP脚上的电容，是对CS脚上采集的电流信号进行RC滤波的；如果这个容量越大，滤波就越平滑，那么PF值就越高；如果容量小，PF值就低，但是响应速度快，对输出过冲有好处。
