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近些年,中国制造业的人口红利正逐步消失。企业面临不断恶化的用工短缺问题,曾经的廉价的劳动力大军,是中国制造业发展的主动力,如今已不如以往那么庞大和廉价,0 n' r% u+ z: p9 y
  因此,对于大规模生产制造类企业,想在全球竞争,提高生产力只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化就是工厂发展的必经途径。5 N) ]9 L' C( ]1 W% p. B
  自动化第一级:使用快速装夹定位夹具" }0 [; Z5 A* S3 ?
  使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。( ]' S, s- h& m; i- E8 b/ f2 s& G
  ●降低工件准备时间9 l8 M6 j- a" a8 ^& v
  ●减少更换夹具时的错误发生几率
  ●容许在生产工序间脱机检测1 t0 D  |2 M' v/ S/ \& M6 w
  自动化第二级:数控机床集成了自动交换装置2 y5 X7 C! n4 b5 i
  在使用快速装夹定位夹具的基础上,数控机床上选配了自动更换工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。. |0 p, J- s' p0 t! U/ O- \
  ●数控机床的一体化设计
  ● 相比较而言投资较少+ o0 F, L& V- r8 ~
  自动化第三级:配置工件复合系统
  通过配置工件复合系统,可支持更多数量的工件换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。
  ● 连续自动化能力提升8 n! O4 s- D/ d. i+ R4 w
  ●加工流程高透明0 t% x: z6 F2 u. F; f0 A
  自动化第四级:制造单元
  用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。, l" ?: z4 ~2 [& s. C9 ~# u- }& ~
  ●实现无人值守加工( K& x; N. p- D* \
  
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