善柒
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退火（annealing）材料或工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的种类、目的与应用有：
1．完全退火( full annealing) 将材料或工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。细化组织、降低硬度、改善切削加工性、及去除内应力。
2．部分退火（不完全退火）( partial annealing, incomplete annealing)----将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火。降低硬度、改善切削加工性、及去除内应力。
3．等温退火 (isothermal annealing) 工件加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体类组织后在空气中冷却的退火。大体同完全退火，可以缩短退火周期。
4．球化退火 （spheroidizing annealing, spheroidizing）为使材料或工件中的碳化物球状化而进行的退火。降低硬度、改善切削加工性、为以后淬火作准备。有普通球化退火、等温球化退火、循环球化退火。
5．预防白点退火 ，脱氢退火（hydrogen relief annealing,dehydrogenation annealing） 为防止材料或工件在热形变加工后的冷却过程中因氢呈气态析出而形成发裂（白点），在形变加工完结后直接进行的退火。其目的是使氢扩散到材料或工件之外。去氢温度主要在铁素体状态，时间按钢种、氢量、工件的尺寸及装炉量等来确定。
脱氢处理（baking, dehydrogenation） 在工件组织不发生变化的条件下，通过低温加热、保温，使工件内的氢向外扩散的退火。
6．再结晶退火（ recrystallization annealing ）-经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再结晶使冷变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化效应和残余应力的退火。T再=（0.3-0.4）T熔。
中间退火（process annealing, intermediate annealing, interstage annealing）为消除材料或工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后继工序而进行的工序间退火。
7．均匀化退火，扩散退火（homogenizing, diffusion annealing）以减少材料或工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的，将其加热到固相线下某较高温度并长时间保温，然后缓慢冷却的退火。温度高（1200℃）
时间长10-20h甚至更长。
8.稳定化退火（stabilizing annealing）为使工件中微细的显微组成物沉淀或球化的退火。例如某些奥氏体不锈钢在850℃附近进行稳定化退火，沉淀出TiC、NbC、TaC，防止耐晶间腐蚀性能降低。
9.去应力退火 （stress relieving, stress relief annealing）将材料或工件加热到一定温度（通常是相变温度或再结晶温度以下），保持一定时间以消除各种内应力的退火。即-为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火。
