高速线材轧机用滚动轴承的预紧技术杨波1

　　高速线材轧机用滚动轴承的预紧技术杨波1了轴承磨损过快的问题，延长了滚动轴承的使用寿命，保证线材轧机安全高效的运行，生产出市场满意的产品，为产品后续深加工奠定了基础。
　　北营轧钢厂拥有四条高速线材生产线，具备年产优质线材350万t的生产能力。其中高线为进口达涅利设备，轧制速度100m/s，年产量50万t，于2000年投产，现主要生产民用高端建筑用钢；二高线、三高线为仿摩根五代轧机，年产量200万t，为双线布置，轧制速度90m/s，分别于2004年和2006年投产；四高线为进口达涅利设备，轧制速度105m/s，年产量100万t，为双线布置，于2007年投产，为重载轧机，现主要生产高端焊线钢、高牌号硬线、帘线用钢、弹簧用钢等。
　　1高速轧机滚动轴承的失效形式1.1滚动轴承的疲劳剥落在高速轧机的生产过程中，滚动轴承的滚动体和套圈的滚动表面由于接触载荷的反复作用，逐渐形成裂纹并连续扩展，在金属表层产生片状或点坑状剥落，这种现象被称作滚动轴承的疲劳剥落。而通常所指的滚动轴承的寿命，也就是指轴承的疲劳寿命。
　　分析高速线材轧机滚动轴承疲劳剥落的原因有：轴承安装预紧不当，润滑不良，外界杂质侵入，电蚀曲电焊二次线搭接不正确造成。即使在轴承安装、润滑、维护正常的情况下，轴承最终疲劳损坏也是不可避免的见图I.轴承疲劳剥落1.本钢板材股份有限公司工程师，辽宁本溪117000 1.2滚动轴承的磨损在车L制过程中，滚动轴承中的滚动体和套圈之间，保持架和滚动体或套圈之间均存在相对滑动，这些滑动会引起滚动轴承磨损，尤其有污染物侵入时，会使轴承磨损加剧，轴承产生的噪音、振动、游隙增大，最终造成滚动轴承失效。
　　经分析，高速轧机用滚动轴承磨损的原因有：安装预紧不当，润滑油污染润滑油进水）等见。
　　滚动轴承磨损示意。3滚动轴承塑性压痕滚动轴承塑性压痕产生的原因在于轴承的安装预紧方法不正确，因有外来硬物侵入，造成滚动轴承塑性压痕，最终将引起滚动轴承失效见。
　　滚动轴承的塑性压痕1.4滚动轴承的断裂由于滚动轴承安装预紧不当主要是指轴承和安装轴或孔预紧不好，造成滚动轴承断裂失效见。
　　1.5滚动轴承的烧损由于滚动轴承润滑不良，使用不正确，安装不规范，有杂物进入润滑油道内，造成滚动轴承烧损失效见。
　　滚动轴承断裂滚动轴承烧损耗2滚动轴承的预紧技术滚动轴承的预紧是通过对轴承施加一定的预载荷，消除轴承的工作游隙，并提高轴承工作部件的刚度和工作精度的技术。
　　通过预紧可以显著降低滚动轴承的噪音和振动，补偿轴承的磨损量和延长轴承的使用寿命。
　　根据轴承的特点，滚动轴承预紧可分为径向预紧和轴向预紧。圆柱辊子轴承和滚针轴承只能承受径向载荷，所以只能采取径向预紧；背对背和面对面安装的角接触轴承可承受轴向载荷，通过轴向预紧能够显著提高轴承的旋转精度、刚度和使用寿命。
　　滚动轴承的预紧程度可以用预紧力和预紧量距离来表示。通过控制轴向预紧量来对滚动轴承进行预紧的方法称为定压预紧。
　　采用定位预紧时，轴承内圈与内圈、外圈与外圈之间距离在工作过程中不受轴向载荷Fa的影响，变形仅发生在轴承的内圈和外圈之间。通过定位预紧，配对角接触轴承的刚度可成倍增加见。
　　滚动轴承径向预紧是利用过盈配合使轴承内圈涨大，或使外圈缩小，在消除径向游隙后使轴承处于预紧状态。确定轴承预紧量时，应按照轴承的工作载荷和使用要求选定轻预紧，中预紧和重预紧。轻预紧适用于高速轻载，要求提高旋转精度、减少震动和消除滚动体打滑的场合。中预紧和重预紧适用于中速中载和低速重载场合。
　　轴承I轴承n轴承n的变形曲线角接触轴承的变形曲线3北营轧钢厂滚动轴承主要预紧方式7CE33FFM角接触轴承主要使用在达涅利BGV200、BGV200L辊箱上，主要承受轴向载荷。轴承预紧形式采用定压预紧和定位预紧相结合的方式。其轴向定压预紧量为：40~43.5 Nm.轴承端盖定位预紧量为：0.10mm.轴承中间喷油环要求内圈比外圈大0.02~0.03 mm，装配时尽量取大值。
　　表3花盘体化学成分检验结果Wt.%牌号残余元素表4花盘体铸件的力学性能检验结果牌号裂纹等铸造缺陷。根据探伤标准对铸件进行超声波无损探伤检测，未发现任何超声检测缺陷。
　　7结语本公司生产的04000mm铸钢花盘体，经过要使用在达涅利BGV200、BGV200L锥箱上，主要承受轴向载荷。轴承预紧形式采用定压预紧和定位预紧相结合的方式。其轴向定压预紧量为：80~82.5Nm.轴承端盖定位预紧量为：0.05~0.10mm.轴承中间喷油环要求内圈比外圈小0.06~0.07 mm，装配时取大值。
　　锥箱上，主要承受轴向载荷。轴承预紧形式采用定压预紧和径向预紧相结合的方式。其轴向定压预紧量为：200~235Nm.轴承中间喷油环要求内圈比外圈大0.02~0.04mm，装配时取大值。如果采用西马克轴承，则要求轴承中间喷油环内圈比外圈大0.00~0.01mm.径向预紧量为：轴承内圈0.015~0.04mm.轴承外圈0.005~0.029mm.装配时取大值。
　　4角接触轴承如果使用阻尼垫片，阻尼垫片壁厚差必须矣0.01mm，而且要求尽量使用原厂生产的阻尼垫片，以保证定位端滚动轴承的使用寿命。
　　4结语通过对滚动轴承预紧技术的推广和实际应用，北营轧钢厂在现有设备工艺条件下，通过强化辊锥箱装配过程控制与轴承预紧技术创新，保证了轧机安全运行，延长了滚动轴承的使用寿命，降低了设备保养维护成本，取得了良好的经济效益。
　　化学性能分析，厂家检查及探伤检查后均符合标准要求。这次铸件的成功试制，是通过合理准确的工艺设计方案和对制造环节的有效控制实现的。该花盘体是本公司的一次新尝试。同时也是对企业的工装、技术及生产控制的一次检验和提高，这次铸造成功为生产类似铸钢件产品积累了经验，为以后生产更多的异形件和高品质铸钢件打下良好的基础。