冷凝器管板焊接变形的控制

　　2江苏特灵电制冷机有限公司江阴市214444刘维纲我公司制造的级压缩离心式冷水机组中的个冷凝器，其结构其设计压力为管程203，壳程0，15MP心管程水压实验的实验压力为3MPa.
　　其管程设计温度为进水温度30，出水温度35.
　　壳程设计温度为38.管程介质冷却水。壳程介质出00123制冷剂。管板和筒体的材质为2，8，管板厚度为30从冷凝器的结构可以看出，要保证冷凝器在进行水压实验时不泄漏，关键是要保证冷凝器两端的水室与管，板连接时水室法兰面及进水室隔板与管板贴合良好，而要保证这点，必须控制好冷凝器筒体的两端管板在组焊过程中的变形董。
　　1工艺对管板变形量的要求与试生产情况在冷凝器筒体的组焊过程中，筒体的纵缝和环缝是采用埋弧自动焊，在此焊接过程中由于焊接热输人量大，筒体两端的管板将产生焊接变形。工艺上对管板的焊接过程中所产生的最大拱工艺上有严格的要求，其最大允许值为3.0胃。
　　在试生产过程中，我们通过工艺评定对些焊接参数做了适当调整以外，基本上按照美国特灵公司的制造方法组焊冷凝器，但发现焊后的冷凝器约有2，的产品满足不了工艺要求，最大拱高值达到3.4胃，影响了公司的产品质量。因此，我们设计了防变形圈，利用它来控制管板在焊接过程中的变形量，收到了比较好的效果。
　　2防变形圈的结构与使用方法防变形圈的结构2.法兰上的螺栓通孔直径及其位置是依据管板与水室连接的螺纹孔的直径和位置来确定的，隔板的位置是依据进水室上中间隔板在焊接蓄体的纵缝和环缝以前，用螺栓将防变形圈固定到冷凝器两端的管板上，这样，增强了两端管板抗焊接变形的刚度，从而使两端管板在此焊接过程中的变形量减少。焊接完成待焊缝冷却至室温后再拆下防变形圈。
　　3使用效果对按上述方法组焊的第个冷凝器筒体的纵向和环向焊缝进行探伤检验，检验结果合格。因此，从1998年初开始，将上述措施应用到我公司所有离心式冷水机组的冷凝器的纵缝和环缝的焊接过程中。自采用这工艺措施以来，冷凝器管板的最大拱高稳定在2.5以内，满足了工艺要求。在每台机组的气压实验和氦气检漏过程中，极少发现用上述方法焊接的冷凝器的纵缝和环缝有泄漏现象。年多的生产实践证明，这措施能有效的控制冷凝器管板的焊接变形量。
　　收稿日期200003低温钢管与紫铜管的焊接佛山市化工机械厂528031罗明裕我厂曾经制造过台瓜类的低温压力容器，容器内有紫铜管T2与低温钢管16MnD对接接头，尺寸为杏22！2，由于是异种材料对接，难度较大，因此作了相应的试验。
　　1焊接试验由于紫铜管导热性极强，热导率约为低合金钢条件下是很难完全培合的。针对上述的情况制定其试验方案，采用多种方法试焊。试验用管为22，2 mmxl00mm，将16MnD管夹在转胎上，作水平转动焊接，要求单面焊双面成形，坡口尺寸。
　　共焊了7组试样作初步试验，具体纪录下。
　　焊接试验具体方案记录方案序号，焊接方法填充金属熔合情况抗拉强度备注母材12窄条较好添加硼砂手工钨极氩弧焊紫铜焊丝HS201较好直流正接手工钨极氩弧焊纯镍焊丝般直流正接手工钨极氩弧焊16MnD端先用纯镍焊丝堆焊35mm端面，焊好后车坡口，并以此作为过渡层与1管对接，用2窄条作填充金属进行焊接。
　　般直流正接手工钨极氩弧焊母材12窄条较好直流正接手工钨极氩弧焊镍60铜35合金焊丝般直流正接手工钨极氩弧焊较好交流1的钨极，喷嘴与工件距离约12，弧长则保持在24焊前均作200，脑と取，2试验结果分析与工艺评定从中可以看出，方案2操作过程较复杂，成本高，而且抗拉强度低于母材；方案4虽然熔合情况较好，但未达到母材12的强度要求；方案5与方案7的抗拉强度差不多，但在管壁较薄的情况下，用交流焊接更便于操作。最后决定根据方案7作进步的完善，编写工艺指导书，作焊接工艺评定。
　　工艺评定的有关内容耵端焊前预热350