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气流纺纱在粗纺毛呢中的应用
程淑华，巩玉忠，郑青梅，张峰，毛松丽
(泰安岱银毛纺织有限公司，山东泰安271000)
摘要：通过纱线的合理应用、织布组织之间的搭配使用以及后整理工艺的优化，研究纱线的特性和组织之间的关系，以及纱线对产品风格的影响，解决了气流纺纱在织布过程中毛羽比环锭纺纱多，造成的落毛多，易覆盖在综框和缠绕在综丝上造成开口不清晰，布面质量差、效率低，给后道工序造成困难;以及气流纺纱面料毛感差、单薄、面料掉毛等问题。可达到既节约成本又提高生产效率的目的，使得气流纺纱在粗纺毛呢产品中得到了合理应用。
关键词：粗纺毛呢;气流纺纱;织布组织;搭配
中图分类号：TS104．71文献标志码：B文章编号：1003-1456(2014)02-0020-02
捷克伊文达在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特征，现在气流纱已成为牛仔布、针织内衣等许多产品的首选纱线。
1·气流纺与环锭纺的区别
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺纱，是由锭子、钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸，而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛糙，支数和捻度不能很高，但相对于环锭纺要适当的增加。
从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱线一般比较粗［2］。
2·产品工艺优化
2.1设计规格
气流纺纱与环锭纺纱成品面料设计规格对比如表1所示。
2.2原料选择
羊毛原料选择气流纺纱与环锭纺纱区别不大，化纤较之环锭纺纱，气流纺纱则需要选择细度偏细、长度偏短的纤维。气流纺纱与环锭纺纱原料对比如表2所示。
2.3纺纱
环锭纱毛羽较少而气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛糙，织布毛羽多，纱线破捻影响织布效率、消耗大，故应适当提高纱线捻度，减少织布过程中纱线掉毛缠绕综丝及综框，影响织布效率与质量。2种纺纱形式从效率上分析对比气流纺效率是环锭纺的10倍。
2.4织布
2.4.1整经
采用SHGAZ15C电子式分条整经机，经纱采用气流纺纱。整经张力大小一致，杜绝离、压绞现象，挷把小而均匀，防止成品出现经向条印及边部松紧不匀、紧度不匀的现象。
2.4.2织布工艺
织布幅宽偏宽掌握为188～190cm，上机充实率采取适中偏紧掌握(81%)，便于提高缩呢时间和产品毡并性，减少成品缩率、增加产品弹性。纬纱调整为环锭纺纱，解决经纬纱均用气流纺纱面料的单薄感，织布组织对织布效率影响见表3。
由于气流纺纱线毛羽比环锭纺纱线毛羽多，所以在织布过程中造成的落毛多，易覆盖在综框和缠绕在综丝上造成开口不清晰，布面质量差，给后道工序造成困难。织物组织改成5枚缎纹后纬浮线增加，织口清晰，织布效率和质量得到了提高。不同纺纱形式、织布组织对布面质量的影响见表4。
2.5修布
①气流纺纱1/3破斜纹织物质量差修补困难，需经纬纱全部修补、剪掉结头;改为5枚2飞缎纹后布面质量提高、布面呈现纬浮点多，缺经不缝补，只需缝补纬纱、剪掉结头。②环锭纺纱1/3破斜纹修补困难，纱线粗需经纬纱全部修补、剪掉结头;改为5枚2飞缎纹后同气流纺。修补效率对比见表5。
由表5可见，气流纺纱和环锭纺纱采用相同的1/3破斜纹组织的织物修补效率相差较大，采用5枚2飞缎纹组织时效率相当。
2.6整理
洗呢:水温35℃左右皂洗，增加冲洗次数去除油脂、污渍。柔软处理提高成品手感。
缩呢:时间控制在90～120min，缩口8cm，压力9.8N，加料均匀、适量，防止加料过多呢坯打滑、起泡不到位等问题，提高产品毡并性、强力，减少面料缩率、折痕。
中检:严格监控产品质量，及时发现和解决问题。起毛:检测强力、观察呢面、测量幅宽，防止失去强力及其他质量问题，做到绒面丰满，增加产品的厚实感。
刺拉:产品绒面较厚易出现水波纹，所以脱水要稍干些，刺匀刺透。
剪毛:为了减少气流纺掉毛现象，反面剪毛要到位，尽量贴着纱线剪，防止毛羽多、掉毛，正面正常剪毛，不影响服用。
3·结语
气流纺纱单独考虑纺纱效率比环锭纺高出10倍，但是用于粗纺毛呢常出现以下几个问题:①若织布组织搭配不合理，会极大的影响织布、修补效率;②面料存在掉毛现象;③经纬纱均用气流纺纱面料毛感差、单薄。本文研究通过多次工艺调整搭配，使气流纺纱在粗纺产品中得到了合理应用。
