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爬行现象即液压缸运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象尤在低速运动时容易发生,这是液压缸最主要的故障之一。发生液压缸爬行现象的原因,既有液压缸之外的原因,也有液压缸自身的原因。 液压缸之处的原因有: 1、运动机构刚度太小,形成弹性系统排除方法:适当提高有关组件的刚度,以减小弹性变形。 2、液压缸安装位置精度差排除方法:提高液压缸的装配质量。 3、相对运动件间的静摩擦系数与动摩擦系数差别太大,即摩擦力变化太大排除方法:在相对运动表面之间涂一层防爬油(如二硫化钼润滑油),并保证有良好的润滑条件。 4、导轨的制造与装配质量差,使摩擦力增加,受力情况不好排除方法:提高制造与装配质量。 液压缸自身原因有: 1、液压缸内有空气,使工作介质形成弹性体排除方法:充分排除空气,检查液压泵吸油管直径是否太小,吸油管接头密封好否,以防止泵吸入空气。 2、密封磨擦力过大排除方法:活塞杆与导向大的配合采用H8/f8的配合,密封圈的尺寸应严格按标准加工;采用V形密封圈时,应将密封磨擦力调整到适中程度。 3、液压缸滑动部位有严重磨损、拉伤和咬着现象产生这些现象的原因是: 1)负载和液压缸的定心不良。 2)安装支架的安装、调整不良。排除方法:液压缸重新装配后应仔细找正,安装支架的刚度要好。 3)液压缸的横向载荷大。排除方法:设法减小横向载荷,或提高液压缸承受横向载荷的能力。 4)缸筒或活塞组件膨胀,受力变形。排除方法:修整变形部件,变形严重时需更换有关组件。 5)缸筒、活塞之间产生电化学反应。排除方法:重新更换电化学反应小的材料或更换零件。 6)材质不良,易磨损、拉伤、咬死。排除方法:更换材料,进行恰当的热处理或表面处理。 7)油液中杂质多。排除方法:液压系统清洗后换液压油及滤油器。 4、活塞杆在全长内或局部地方出现弯曲排除方法:校正活塞杆。对卧式安装的液压缸,若活塞杆伸出长度过长时应加支承。 5、缸筒内孔与导向套的同轴度差,因而引起别劲现象,产生爬行排除方法:保证二者的同轴度。 6、缸筒孔径直线度不良(鼓形、锥度等)排除方法:镗磨修复,然后根据镗磨后缸筒的孔径配活塞或增装O形橡胶封油环。 7、活塞杆两端螺母拼得过紧,使其同轴度不良排除方法:活塞杆两端螺母不宜拼得太紧,一般用手旋紧即可,应保证活塞杆处于自然状态。