林工
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新模具在制作加工组立完成之后，注塑成型之前，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
试模的主要步骤：
1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为，劣解胶料及杂料会引起产品外观的不良，影响试模样品的判断，严重者可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工原料；
3.调整注塑机压力及射出量等参数，以求生产出外观令人满意的样品及成品，但是，不可跑毛边，
4.合理调整各类参数，并记录，方便后续生产的参考，尽量减低注塑加工周期；
5.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，记录下最终的生产参数，然后至少连续生产一打全模样品，在其包装上标明试模的日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性，及导出合理的控制公差（对多穴模具尤有价值）；
6.对连续的样品进行测量，并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）；
7.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
（1）制品尺寸是否稳定；
（2）是否某些尺寸有增加或降低的趋势，
（3）尺寸的变动是否在公差范围之内；
8.如果成品尺寸不甚变动，而加工条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确；
9.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸；
10.多模腔时，要通过各模穴尺寸的过大或过小予以修正，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检查某些模穴是否充模较慢；
11.多模腔室，要依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度；
目前，工厂试模时，往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时，模具温度最不易掌握，而不正确的模温，足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器加以掌握，将来量产时就可能出现困难。
