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随着机床技术和材料科学技术日新月异的发展,使得更多的新装备和新材料应用于现代制造业,而不断出现的新材料则是对刀具技术的一大挑战。在竞争越来越激烈的现代制造业中,所有的企业都想提高竞争力和生产效率。然而,随着硬质合金刀具的大量使用,提高生产效率的方法也更多,而提高切削参数的关键点就是控热,切削热影响着切屑的形成和排放,如果仍按传统方式对温度高达1000℃的切削区浇注切削液,切削液就会立即蒸发,从而形成一个高压蒸汽区,它会有效阻止低压冷却液的流动,使其无法到达切削刃。为了解决这一问题,人们为现代机床开发了高压冷却液系统,更好的控热,改善切削工艺流程和提高加工企业竞争力。
高压冷却技术:
高压冷却技术(HPC):所谓的高压冷却技术是指把冷却液压力升至特定压力后,通过内部冷却液通道,经过喷嘴,精准的喷到所需冷却区域,从而达到快速冷却的目的。
高压冷却(HPC)在一般加工应用,特别是在不锈钢和低碳钢的加工中运用效果良好,在加工航空材料钛合金和耐热超级合金等难加工材料时也表现出色。