曹魏
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酚醛树脂，具有耐燃、烟雾释放量低，以及含有毒气体量较少等显著特点，因而酚醛玻璃钢广泛用于各种防火阻燃等应用场合。但是，如何将酚醛树脂用于拉挤成型工艺，这是近十多年来，引起国内外玻璃钢业界广泛重视的一个工艺技术问题。现对酚醛拉挤工艺的一些最新进展，作简单的介绍。一、拉挤成型工艺概述
从理论上讲，拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛，可以使用纤维状的，也可以使用编织物或毡状的，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。
增强材料通常采用连续的喂入方法，例如采用无捻粗纱纱团，从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时，纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模，然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间，设有一个胶槽，其中放置有预先配制好的树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。
在导向装置上，设有一个圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布，是经过精心设计的，以确保拉挤料离开模具后部端口时，树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方，设有一个空气冷却段，以冷却温度较高的拉挤制品。
据有关报道，对拉挤工艺的工序排布，目前已出现一种新的形式。这种新的排布形式，是把经过配制混合的树脂，在成型模的前端位置上，在压力的作用下 注射入模。这种新的拉挤工艺形式，不但省去了树脂浸胶槽，而且增强材料入模前保持为干燥状态。这种工艺方法也称为“注射拉挤工艺”(IP)。
这种注射拉挤工艺方法有以下两个优点：
①树脂组分配料较为准确，可利用计量泵连续计量，以避免手工混合带来的误差；②树脂浸渍槽，由开放形式变成了全封闭形式，大大降低了树脂溅散的可能性，从而改善了拉挤工艺的工作环境。
二、酚醛拉挤工艺所遇到的问题
在聚酯树脂拉挤成型工艺中，由于采用了活性稀释剂苯乙烯，它本身可起到交联剂的作用，因而在拉挤成型模内不会产生挥发性的物质。但酚醛树脂是一种缩聚树脂，在树脂链增长或交联过程中，将会产生出水分子。由于拉挤成型模腔温度，经常在 100℃以上，因而酚醛树脂固化过程中，将会发生什么现象，水分子如何排出，这是酚醛拉挤工艺，首先遇到的一个需要解决的技术关键问题。
1、酚醛缩聚反应放出水分，对拉挤工艺所产生的影响问题
早在八十年代初期，欧洲一些酚醛生产厂商就开始研制酸催化的酚醛树脂，其固化温度约为30℃-80℃，大大降低原来酚醛树脂所需130℃-180℃的固化温度，从此开始了酚醛拉挤工艺的研究和试制过程。
这种酸催化的酚醛树脂，可较好地应用于手糊、喷射、低压模塑、RTM和纤维缠绕等成型工艺方法，其制品具有良好的防火性能，发烟雾量少，以及毒性低等优异性能。 经过拉挤工艺的实际试验，酸催化酚醛树脂在低温固化情况下，其结果却与设想的完全相反，具体表现在：一是放出的水份量，要高于高温酚醛体系的水份量；二是根据实测性能结果，放出的水份并不产生对拉挤工艺的“破坏”作用，反而却使其制品的某些性能有所改善。
另外，高强固化酚醛体系缩聚脱水，在 100℃以上时会变成水蒸汽，它是否会对拉挤工艺带来什么不利的影响？因此能否在 100℃温度以下，利用酸催化剂拉挤酚醛树脂，以避免脱出水份的沸腾现象。 针对这些问题，有人也曾做过酚醛的固化试验，发现在低于 100℃温度下，在不到 1米长的成型模内，酚醛树脂完全固化是不可能的。而对于高温固化酚醛体系，由于拉挤成型模腔的内压力很高，因而水的沸点也将超过 100℃，将达到110 ℃，甚至更高。在早期制作酚醛拉挤杆时，发现在玻璃钢杆出模时，只有在模具的尾端才冒出水蒸气。
2、酸催化酚醛拉挤模具的耐腐蚀问题
在酚醛拉挤成型工艺的工业化生产中，首先遇到的一个问题，是模具的耐酸腐蚀问题。在生产实践中，往往只需经过几个小时以后，镀铬表面层就会遭到酸性的腐蚀，从工具钢的表面剥落下来。有人企图通过在酚醛树脂内，加入合适的内脱模剂，以解决模具的耐腐蚀问题。但试验结果发现，使用内脱模剂后，铬层与工具钢模具仍然会剥离下来，仅仅是剥离的时间延长一些而已。
3、高温固化酚醛树脂的固化及高粘度问题
为避免酸催化酚醛树脂对模具的腐蚀问题，有人曾对高温固化酚醛树脂用于拉挤工艺作过试验。 有些酚醛树脂，在130℃-150℃温度下就能很快地固化。例如砂纸用的树脂层，在130℃温度下经过5-6分钟即可固化。酸催化酚醛树脂的拉挤温度约为180℃，根据固化温度上升10℃，固化时间就可以缩短一半的经验规律，130℃6分钟固化的树脂，在180℃温度下就只需几秒钟即可完成固化。因而拉挤成型工艺，采用高温固化的酚醛树脂完全是有可能的。
通常，高温固化酚醛树脂的粘度较高，约为4000-6000cP。若为改善制品表面质量，需加入填料，粘度还会增大，这将会对拉挤工艺带来不利的影响。
