流浪的军刀
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热处理技能进程大都是周期作业，是一项集体操作。因而，热处理技能加工存在着作业界限不明确，如一批零件淬火也许由两个班次结束，淬火和回火常常由两个班次结束等，加之作业人员素质良莠不齐，处理方法小够完善，出产进程中常常会出现质量疑问。而出现疑问后，分析疑问，查找要素，不只费时、费劲，有时乃至找不出实在的要素。
下面笔者把多年来在出产现场中处理疑问的一些思路和方法进行了概括，为读者供应一些有利的参看。
1.渗碳淬火齿轮硬度低
一批在(日本)Unicase滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，恳求渗碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52～56HRC。这是渗碳疑问，仍是淬火疑问；淬火是加热疑问，仍是冷却疑问，一时很难下结论。由于这批齿轮的出产任务紧急，笔者把已查看的齿轮取3件用铁丝绑缚，在盐浴炉内从头加热，在油槽中淬火冷却，约30～40min后，终究查看淬火硬度为63～65HRC。把这批齿轮从头加热淬火后，抽俭硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的方法，虽不一定能找出疑问的实在要素，但却处理了出产的当务之急。
2.棒料淬火裂纹
有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料经调质处埋后，过了约一星期时刻(使用时)才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。据此判别裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等技能参数都没有记载。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30min，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在实际面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。
3.箱式电阻炉退火硬度不均匀
我公司出产的叶片泵的泵轴棒料，其材料为38CrMoAlA。技能路途为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时，常常发现一根棒料上硬度不均匀、有些硬度偏高，下料功率低，锯条磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量丢掉又大，因而对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧200～300mm，才华保证炉内零件加热温度均匀。
4.铸铁淬火应控制微量合金元素
铸铁导热。性差，淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体构成。铸铁含碳量高，含碳量增加虽然可以增加淬透性，但毕竟增幅不大。因而，进步铸铁件的淬透性：就靠铸铁中微量合金元素的效果，控制好合金元素含量，才华保证热处理淬火质量。
我公司出产的叶片泵定子，材料为耐磨合金铸铁，恳求热处珲硬度50～56HRC由于铸件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制欠好，因而热处理淬火后硬度不均匀，硬度偏低一级现象时有发生。有人曾提出，淬火后硬度偏低是由于铸件铸态基体组织中珠光体比例少，恳求在淬火前增加正火工序。试验标明，铸件经正火后再淬火，硬度依然偏低。实际上，在相同的锻造条件下，铸件铸态基体组织中珠光体所占比例的多少，与其微量合金元素的含量有关。
5.结语
技能加工进程中出现的很多疑问，实际上都是由于技能进程控制不严、出产处理紊乱所造成的。文中虽然提出了一些处理疑问的思路和方法，但笔者思之一再，总觉得不是良策。
