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GE Additive公司近期推出了一款全新的增材制造系统Arcam EBM Spectra H，旨在用于需要高温加工的、容易产生裂纹的材料，如铝化钛（TiAl）、Alloy 718合金等。较现有设备，该设备能够在超过1000°C的温度下，制造出尺寸更大的部件，且打印速度可提高50%。GE Additive公司的研究团队还一直致力于研究更多适用材料，如镍高温合金，钨，CoCr，不锈钢和金属基复合材料等。
ArcamEBM Spectra H新型增材制造系统具有一系列新功能和增强功能，如：（1）自动校准的6kW光束，意味着与现有的电子束选区熔融（EBM）设备比，所有预热和后加热步骤所需时间减少一半；（2）设备可构建部件体积从200x200x380mm增加到Ø250x430mm；（3）具有防尘环境的闭环系统；（4）隔热屏可提高绝缘性能；（5）具有自动粉末分配和粉末回收系统；（6）旋风分离器和磁力分离器，可实现最大粉末控制。
据GE Additive公司相关负责人表示，该种新型设备可移动的隔热屏改进了热量管理功能，旨在保持构建区域内的热量。利用Arcam xQam自动校准技术可以获得更高定位精度和对焦精度，无需手动校准，使这一过程耗时从3~4小时缩短到15分钟。此外，减少对操作人员的依赖，运用一些自动化技术来提高加工精度，一直是Arcam EBM Spectra H研发中关注的重点。粉末重量在PRS和料斗加料站内进行控制，通过采用计算机控制料斗，简化设置。读取位置的校准只需要在材料更换期间进行，无需在设备启动前进行。操作人员也在处理粉末时也得到了保护。封闭式粉末处理保持批次的完整性并降低污染风险，通过一套完整的处理程序彻底去除不需要的微粒，旋风分离器用于处理小型和低密度颗粒，筛子用于处理粗颗粒和磁阱。
