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焦炉煤气制液化天然气粗脱(脱油脱萘塔及粗脱硫)

 常州市钱丰自动化仪器仪表有限公司

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       焦炉煤气中含有萘、焦油等易凝结杂质,在升压过程中可能造成往复式压缩机气路堵塞,产生不平衡现象,致使气缸停机,同时会造成段间换热器换热管堵塞。脱油脱萘,使用吸油剂吸收焦炉煤气中含有萘、焦油等可凝杂质,采用三塔,可串可并流程,平时串联工作两台,备用一台。粗脱硫,使用脱硫剂脱除焦炉煤气中的无机硫,净化无机硫至20mg/Nm3,采用三塔,采用可串可并流程,平时串联工作两台,备用一台

     活性炭、分子筛、焦炭都能吸油但是活性炭产品品种多,一般活性炭吸油效果差,高质量活性炭吸油效果好。但是活性炭在脱油过程中会随着工艺气的温度、气量、压力等变动、波动被吸附的油有解释、释放现象,而且高质量活性炭价格又高,普通炭吸油效果又差。分子筛可以吸油,但是价格太高,焦炭吸油效率低、油容量低。脱油剂会对奈有一定的吸收效果,所以要采用高效活性炭吸油剂

       活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用,活性炭的催化活性很强,煤气中的H2S在活性炭的催化作用下,与煤气中少量的O2发生氧化反应,反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时,脱硫效率明显下降,必须进行再生。 H2S+O2   =H2 O +S

       活性炭的再生根据所吸附的物质而定,S在常压下,190℃时开始熔化,440℃左右便升华变为气态,所以,一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生,当脱硫剂温度提高到一定程度时,单质硫便从活性炭中析出,析出的硫流入硫回收池,水冷后形成固态硫。活性炭脱硫的脱硫反应过程如下: 

                2H2S+O2=2S+2H2O

       粗脱硫,使用脱硫剂脱除焦炉煤气中的无机硫,净化无机硫至20mg/Nm3,采用三塔。由于进口原料气(焦炉煤气)H2S含量一般都很高,从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。双脱硫塔并联操作时,脱硫系统阻力小,单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气入口硫化氢较高,脱硫装置最好采用双塔串联的运行方式,备用一台

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