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其实,无论是机床加工还是自动化应用,润滑油都担任着至关重要的角色。但是在实际的设备加工应用中,部分企业往往忽视了润滑油对于设备性能、产品精度以及绿色环保等的决定性作用。从而选用劣质油品,或者错误应用油品,最终导致产品品质下降,加工污染严重。
那么,对于润滑油自身来说,在引导客户转变使用理念的基础上,以应不断研发新品向新兴领域发力,因为提高品质,实现绿色制造应是所有行业企业的梦想更是所有行业企业的责任。
2016 年,德润宝的核心竞争力以及利润增长点将聚焦在新兴领域,而对于新兴领域的配套也是为绿色环保产业贡献力量。
德润宝的新兴领域主要聚焦于3C 领域和新能源汽车。从3C 领域来看,润滑油企业如何跟上3C 产品制造商的更新是配套3C 产品的最大风险。拿手机行业举例,德润宝可以从设计阶段就全盘参与手机锂电池和外壳材质等的研发,从生产源头为制造商提供最佳解决方案,与制造商一同创新产品,加速最佳生产效率的实现。在3C 领域中打拼可能随时面临着被淘汰的风险,与制造商合作几进几出的现象也频频出现。面对这些,德润宝很坦然,2016 年,德润宝期望能够与手机制造商一起着力针对手机材料进行研发,打破市场的瓶颈,共同创新绿色未来。
从新能源汽车领域来看,新能源汽车抛弃掉动力总成之后的最大难点就是电池的应用。现今,已经有一些具有先进意识的企业,在真正研发属于自己的锂电池。德润宝就与比亚迪展开了合作,共同进行着锂电池的研发。生产锂电池所需要的油品非常多,要求也较高,而锂电池跟传统的铅锌电池结构上比较类似。在铅锌电池生产上,德润宝已经具备了丰富的经验,可以将这些经验应用到新产品中,包括在电解质、生产工艺中使用。
不仅是在新兴领域中,应该说在所有加工环节,润滑油对于提高效率都起到了至关重要的作用。面对绿色制造的迫切需求,润滑油企业也应肩负起自己的责任,为可持续发展积蓄力量。
现今,随着全球气候问题的日益严峻,节能减排也成为了各行业的发展重点。对于润滑油行业来说,节能减排更上升为使用安全问题。好富顿认为,减少化学品排放是润滑油企业的发展战略之一,也将成为整个制造业持续发展的动力之一。
实现节能减排主要应从几个方面入手。首先,市场应大力推广无污染产品。润滑油产品本身不应含有硫、氯、亚硝、苯酚等致癌物质。这样的产品由于不容易滋生细菌,使用寿命也会得到有效延长。
其次,推荐客户使用兼容化学技术。客户在加工中的上一个供应段和下一个供应段所使用的介质应尽可能兼容,如此循环利用将能提高50% 的减排效果。
再次,为客户提供双相技术。将产品中油相和水相两种成分隔离分开,在客户加工过程中,按照使用需求单独补充油相或者水相成分。较之前使用混合产品相比,这种方法不需要进行油水冲兑,并能够使减排效率提高50%。
此外,好富顿还将推荐微量润滑技术,即以雾化的方式把润滑油喷洒到产品摩擦附件上,这样减排效率能达到90% 左右。而使用增摩润滑液、二次废液处理等方式,也能够一定程度上减少化学品的环境污染。
好富顿将对于环境安全的重视全然体现在产品使用中,好富顿会帮助客户提高产品的节能减排效果,推荐最适合客户的综合方案,这不仅是客户服务的一部分,更将是每一个化学品企业的责任。