黄工
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1、染料。染料(有机)是一类能将其他基质染成一定颜色的有色有机化合物，大部份染料是为纺织染色而研发的。选作铝阳极氧化膜染色的染料应具优良的使用性能，如水中溶解性好，对水质不敏感，能在室温下染色，最好不需调节ＰＨ值，上色快而均匀，对封闭要求不苛刻等，最好是各种条件都能满足的＂傻瓜＂染料。由于铝阳极氧化膜壁呈正电性，所以染料应优先选择显负电性的阴离子型染料，同时要求有较好的耐光性，色泽鲜艳与阳极氧化膜吸附牢固的特点。一般地，染料分子中具有磺酸基、水杨酸基、羧酸基、羟基，硝基等，是可以用于阳极氧化膜染色的必要条件。 2、染色液的配制。配制时称取计算量的有机染料，先用少量热蒸馏水或去离子水调成糊状，再取１０倍量的热水边搅拌边加入到糊浆内，必要时加热煮沸３０min，直至完全溶解为止，染料溶解时加热到足够高温度很重要，有时染色发花往往就是染料溶解不充分造成的。此时将染液加热处理，发花现象就会消失。 3、染液成分含量。工业用染料是原染料经过混合，研磨，调色及加助剂等商品化加工后的产品，实际上所有染料都是混合物，由于各种染料上染速率有差别，染液使用一段时间后．其中各成分的含量就可能发生变化，导致染色产品出现颜色偏差。 进行染料调配拼色时，理论上要求用同一类型染料调配，只有染料亲和力，扩散力，坚牢度和耐晒度等性能相似，上染速度相近的同一类染料拼色时才能保证良好的染色质量。但在实际应用中，往往只考虑颜色是否符合要求，没有注意其他性能的匹配，因此很多混合染液的成分容易发生变化，造成颜色不稳定，染液维护困难。 4、确定染液中的主要成分，可以用分光光度法，分光光度法测定单一染料效果较好，但由于其灵敏度和精确度的限制，对于调色光的微量成分的测定，结果难能满足应用要求；测定混合染液时，混合成分比例接近时测量准确度较好，而对于比例相差较大的，准确度不高。 5、染液温度。染色可冷染或热染，这主要根据染料的性质及工艺要求而定，染色温度一般可控制在25-60℃,以50-60℃最佳,实际生产中为了降低生产成本和易于控制颜色，往往采用室温染色（20℃以上），这对于大多数染料是可行的,但也有少数染料特别是一些混合染料,常温染色与加温染色的颜色相差很大,有时常温染色会得到怪怪的颜色,而且不均匀,这可能是由于染料在较低温度下形成了分子聚合体,使得各成分不能混合均匀。 由于温度高有利于化学吸附,因此也有利于色牢度。 6、染液PH值。水中有机物的分子离解度和络离子配位数都与PH值有关,即使采用同一种染料，由于染液的PH值不同,会变成完全不同的物质,使染色的色调和耐晒度等发生变化，对于大多数染料来说，最佳染色PH值范围为5-6. 7、染色时间.染色时间通常为5～15min，染浅色时间短到2～3min也可，但是时间太短时，只能染成浅色，且易褪色，还会影响耐晒度。倒不如采用低浓度的染液，延长染色时间。同时，相对长些染色时间有利于减少色差。 8、染液中杂质离子的影响 硬水中的阳离子和阴离子都对染色产生不利影响，如果染液采用去离子水配制，寿命一般很长，但在实际生产中不可避免地会混进其他杂质，影响染液的性能。 由于各种原因，染液难免混入硫酸盐，少量硫酸盐不会有明显影响，但带进硫酸盐太多（1g/L 以上）会使染色明显减慢。这种影响随染料离子中磺酸基团数量的增加而增加。 染液中混进氯化物时，由于氯离子很小，能相对容易地渗透进氧化膜微孔中，阻止染色。它是引起电蚀点（白点）的主要原因，这是近海工厂经常遇到的问题。 其他如磷酸盐、氟化物等带入染色液也会严重影响染色。
