流浪的军刀
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一、激光加工
激光加工的主要方式分为去除加工、改性加工和连接加工。去除加工主要包括激光切割、打孔等，改性加工主要包括激光表面热处理等，连接加工主要包括激光焊接等。
二、超声波振动加工
超声加工是功率超声应用的一个重要方面。早期的超声加工也叫传统超声加工。它依靠工具做超声频(16-25kHz)、小振幅(10~44μm)振动，通过分散的磨料来破除材料，不受材料是否导电的限制。
三、水射流切割
水射流切割( water Jet cutting,WJC)又称液体喷射加工( liguid jet machining,LJM)，是利用高压高速液流对工件的冲击作用来去除材料的。水刀就是将普通水经过一个超高压加压器，加压至380MPa甚至更高压力，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.010~0.040mm)，可产生一道速度为915m/s的水箭，来进行切割。水刀分为两种类型：纯水水刀及加砂水刀。
采用正前角将改善切割质量。进给速度低可以改善切割质量，因此，加工复合材料时应采用较低的切割速度，以避免在切割过程中出现材料的分层现象。
四、微纳制造
微纳制造主要应用于超硬脆性、超硬合金、模具钢、无电解镀层镍等材料的微小机电光学零部件的纳米级精度磨削加工。
五、智能制造
智能化制造又是先进制造业的重要组成部分，它是集信息技术、光电技术、通信技术、传感技术等为一体，推动着机床制造的不断进步。智能制造一般具有如下特点。
1. 集成的自适应进给控制功能(adaptive feedcontrol,AFC) 数控系统可按照主轴功率负载大小，自动调节进给速率。
2. 自动校准和优化机床精度功能(kinematic opt) 该功能是自动校准多轴机床精度的有效工具。
3. 智能颤纹控制功能( active chatter control,ACC) 在数控加工过程中,由于主轴或切削力的变化，工件上会产生颤纹，海德汉数控系统的颤纹控制功能可以大幅降低工件表面的颤纹，并且能提高切削率25%以上，以降低机床载荷，并提高刀具使用寿命。
六、液氮冷冻加工
切削加工中的切削热而导致刀具加工超硬材料时磨损快，刀具消耗量大，刀具消耗成本甚至超过机床的成本。超低温液氮冷却切削技术的推出，可以实现通过主轴中心和刀柄中心在刀片切削刃部的微孔中打出液氮，刀具切削产生的热量被液氮汽化(液氮的沸点为-320℃)瞬间带走，尤其是在超硬材料加工和复合材料加工上会有更好的效果，切削速度可以大大提高，刀具寿命也可以大大延长。
