黄工
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（一）装料要求高：
装料量应少，铝材间距大，倾斜度大，才能使气体尽快逸出。化学抛光液的比重很大，铝很轻，在抛光过程中还要防止铝材上浮，漂在面上，造成光亮度不均匀。应加重导电梁防止铝材上浮；对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，使气体尽快逸出；装料要稳固，采用夹具时安放在非装饰面上，避免留下痕迹。
（二）表面清洗脱脂：
一般采用水基的含有表面活性剂的脱脂产品处理。
（三）搅拌：采用机械搅拌或气体搅拌或液体流动的方法。保证气体尽快逸出，避免气体累积的缺陷。气体累积到一定量时因气泡向上逸出，使铝材表面形成气体条纹，另外适当搅拌可使抛光更均匀。
（四）抛光处理时间长： 一般是1—3分钟，但根据溶铝量，表面光泽度，温度等来决定。
（五）温度控制要求高： 温度对抛光的效果和表面质量有很重要的影响，温度提高抛光效率加速，但产生较多气体，新配液体温度不宜太高，铝含量达到一定平衡后可适当提高温度，一般不超过105度。
（六）转运过程钝化容易：酸浓度高时起钝化作用，在转移过程中酸含量下降很快，很容易造成腐蚀。
（七）原料含量控制较难：若硝酸太高，可以看到所产生的浅蓝色至橙色的彩虹的颜色或伴有点腐蚀产生的粗糙等缺陷。而且容易出现黄烟现象，污染性较大。硝酸含量太低，可以看到化学抛光的铝材光亮度不足或细小的白色附着物斑点等缺陷。一般控制在2%-8%正常化抛槽液，每班生产8小时后要做正常添加，以补充消耗，通常硝酸消耗量为化学抛光槽液消耗量的1%-2%（体积）
（八）相对密度：密度过低可能使抛光表面的光亮度不足，或引起光亮度恶化的现象；密度过高，右能溶铝量过高，会产生附着物。
