黄工
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抛光一般在磨光的基础上进行，以便进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽，直至达到镜面光泽。抛光过程与磨光不同，工件表面不存在显著的金属磨耗。
同磨光一样，抛光也可以分为几步操作，分初抛、精抛、镜面抛光，以满足不同精饰要求。很多时候，工件的初抛就是磨光操作。
1、抛光机理。抛光和磨光一样，虽然只是一种简单的机械操作，但其作用机理至今尚未有统一的认识。一般认为：抛光时，高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温，使金属表面发生塑性变形，从而平整了金属表面的凹凸，同时在周围大气氧化下瞬间形成的金属表面的极薄氧化膜反复的被磨削下来，从而变得越来越光亮。所以抛光过程既具有机械的轻微磨削作用，又同时发生物理和化学的作用。
2、抛光剂的类型。许多抛光剂以它们组成成分中所使用的磨料来命名。另一些则按照他们常用于抛光的金属或者其功能来命名。广泛使用的抛光剂有以下几个。①硅藻土抛光剂②磨光剂③磨抛剂④磨光和镜面抛光剂⑤镜面抛光剂⑥刚玉浆⑦不加油脂的抛光剂⑧液体抛光剂。
3、抛光剂的选择。前面已经提到，磨光轮是将磨料利用黏合剂牢固地黏结在磨光轮表面，但抛光剂一般不做牢固黏结。国内工厂抛光通常使用抛光膏，具有以下三种类型。①白抛光膏。磨料用煅烧石灰，按照一定比例与硬脂酸、石蜡、动植物油脂混合而成。②红抛光膏。磨料用氧化铁红、长石粉，与动植物油脂、石蜡等混合而成。③绿抛光膏，磨料用铬绿与硬脂酸、油酸等调配。国外在磨、抛光中广泛使用抛光剂，品种繁多、用法各异。抛光剂所用磨料一般为下列物质。（1）硅藻土或二氧化硅。适合抛光铝等有色金属及塑料制品。（2）熔炼三氧化二铝。适合抛光钢铁、铝等有色金属。（3）煅烧铝土。适合抛光钢铁和有色金属。（4）氧化铁红粉。适合高光泽镜面抛光或黄铜制品。（5）铬绿粉。适用于铝的高光泽镜面抛光或不锈钢和塑料制品。
选择何种抛光剂，主要根据被抛金属的类型、初始表面状态、抛光设备的类型和表面的抛光要求而定。被抛光工件的尺寸和外形设计也影响抛光剂的选择，特别是工件的尺寸和外形直接决定了生产线上的抛光速度。
4、抛光轮的种类、制作和功用。带有磨料和抛光剂的抛光轮横向接触工件表面时产生磨光和抛光的作用。如果抛光轮得不合适，不但抛好的表面不符合表面精饰的要求，而且会增加成本。这是因为①缩短了抛光轮的寿命②抛光剂用得太多③直接增加了劳动强度④使抛光速度很快下降。通常使用的抛光轮主要分为棘面轮、指宽轮、圆盘轮、拼合轮等。（1）棘面轮。在自动抛光中，普遍适用棘面轮。（2）指宽轮。由多个棘面轮重叠装配成一个指宽轮。（3）圆盘抛光轮这种轮由一片片剪成圆形的布叠在一起组成。（4）拼合轮。这种轮用新的、不规则形状的零碎布料制成。
