操作滚齿机过程中滚刀的安装与应用

  
按图纸及工艺文件要求领用刀具。领用刀具时，应检查刀具有无合格证，合格者方可使用。
4.2 根据齿轮精度选择不同精度等级的滚刀，见表3。
表3 滚刀等级选择标准




齿轮精度（GB10095-88）

粗滚齿

半精滚齿

精滚齿


6

B

A或AA

AAA或剃齿刀


7

B

A

A或AA


8

B

B

A


9

C

C

B


按第Ⅱ公差组
4.2 按齿面硬度选择不同材料的滚刀，见表4。
表4 滚刀选择标准




齿轮数别

齿面硬度

滚刀类型


粗滚齿

精（半精）滚齿


软齿面

≤HB280

高速钢滚刀


中硬齿面

HB280-360

钴高速钢滚刀

钴高速钢滚刀或涂层滚刀


硬齿面

HRC45-62

磨前滚刀（高速钢）

硬质合金滚刀
4.3 当滚刀磨损量达到表5标准前，必须及时取下刃磨，不得继续加工，以免滚刀过度磨损。

表5 滚刀刃磨标准




模数

≤6

7-14

15-24

25-32

＞32


滚刀精度等级

磨损量 mm


AA

0.20

0.25

0.40

0.50

0.50


A

0.25

0.35

0.50

0.60

0.60


B

0.35

0.40

0.60

0.70

0.80


C

0.50

0.60

0.80

0.90

1.0


硬质合金滚刀

0.25-0.30

0.30-0.40

0.40-0.50

0.50-0.60

0.50-0.60
4.4 装滚刀之前应对滚刀刀杆A、B、C三点跳动进行检查。滚刀刀杆在刀架上悬空检查允许最大跳动量应符合工艺文件要求或参考表6内数据。
表6 滚刀刀杆在刀架上悬空检查允许最大跳动量 mm







齿轮精度

模数

A点径向跳动

B点径向跳动

C点径向跳动



7级

≤6

0.01

0.02

0.01


7-16

0.02

0.025

0.015


18-24

0.025

0.035

0.02


≥25

0.035

0.04

0.035



8级

≤6

0.01

0.025

0.015


7-16

0.02

0.03

0.02


18-24

0.03

0.04

0.025


≥25

0.04

0.06

0.03



9级

≤6

0.02

0.04

0.025


7-16

0.03

0.06

0.03


18-24

0.04

0.08

0.04


≥25

0.05

0.09

0.035


注：表中B点数值是指L≤300时的最大跳动量。L每增加100mm，B点数据允许增加0.005mm
4.5 安装滚刀前，必须将滚刀擦拭干净并检查滚刀是否符合图纸及工艺文件要求。
4.6 装卸装刀时应轻轻推动，对较大直径刀允许在小范围回转滚刀，同时推动做轴向移动，严禁用铁锤或扳手等铁器敲打。紧刀前应将滚刀向滚切旋转的反方向搬动，使滚刀键槽尽量紧靠在刀杆的键上。
4.7 当加工较大螺旋角（β≥18°）或外径比较大（D≥2500mm）的斜齿轮时，为防止边牙负荷过大，应采用锥度滚刀或适当串动滚刀位置进行粗滚齿。
4.8 滚刀装好后应检查滚刀台肩跳动量，要求两台肩跳动方向一致，跳动量应符合工艺文件要求或参考表7内数据。
表7 滚刀台肩允许跳动量 mm




       模数
滚刀精度

≤4

5-10

11-18

19-24

≥25


AA级

0.03

0.035

0.04

0.06

0.07


A级

0.03

0.04

0.05

0.08

0.1


B、C级

0.05

0.06

0.08

0.1

0.15
					

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2016-10-21 11:09:51