流浪的军刀
下载贤集网APP入驻自媒体
本届CEO国际论坛由中国机床工具工业协会当值理事长张志刚先生担当主持，中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋先生为论坛致辞，美国制造技术协会（AMT）会长道格拉斯·K·武德先生、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红先生、德国机床制造商协会（VDW）研发和技术主管亚历山大·布鲁斯博士、四川普什宁江机床有限公司总经理姜华先生、日本机床制造商协会（JMTBA）技术部专家辻知成先生发表主题演讲，侧重在互联互通、智能制造和融合共赢等方向与参会代表进行深入探讨。
中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋先生在论坛致辞中指出，面对深刻变化的外部环境，面对经济转型的挑战，2018年中国经济运行稳中有变、变中有忧，经济发展在高基数上实现总体平稳，且稳中有进。2018年中国机床工具行业运行呈现前高后低、年末虽趋稳，但面临下行压力的态势，行业总体保持需求持续升级和结构性变化明显的趋势。当前，中国的经济发展由高速增长阶段转入高质量发展阶段，制造业是供给侧结构性改革的主要领域。本届CEO国际论坛，让我们一起思考和探索智能制造的未来，探讨制造业数字化、网络化、智能化的发展要求，研究机床工具业现阶段发
展特征及未来的发展趋势，共同描绘机床工具行业和新一代信息技术深度融合发展的愿景。
本届论坛，主办方中国机床工具工业协会历时数月精心筹备，邀请到了当前国际国内顶尖的互联互通、智能制造方面的专家与企业代表，确保国际论坛内容的高质量与前瞻性。为了让更多的业内人士了解CEO国际论坛的精彩内容，主办方开设了现场直播间，让没能参会的业界人士也能够身临其境，并通过网络、微信公众号、报纸、杂志等多媒体平台向业界发布论坛内容，引发行业共鸣。
转型技术，改变着游戏规则
很多人认为整个制造业的市场是线性增长，即技术随时间的推移缓慢发生改变。但其实过去20～30年间呈现了指数型的增长，颠覆性变革的趋势远远高于人们的期望。这种指数型的增长离不开一些关键技术，如大数据、云存储、WiFi、GPU、开放性标准等。此外还有新材料及工程材料的升级，如新电池技术。在美国，一些重点关键技术正被投入应用。
人工智能和机器学习是改变制造业最关键的技术之一。从市场趋势来看，投资大幅增长，对初创公司的投资总额达到了132亿美金。
增材制造也对制造业产生了巨大影响，很多公司的上市带来融资规模的增大，一些之前无法启动的研究得以开展，这必将会加速增材制造行业的发展。
增强现实是这些年比较核心的技术。如今行业变革速度很快，人们需要持续学习以跟上技术的发展，从而带动了AR和VR的增长。例如AR系统可以方便人们在任何地点接受培训，提升能力。
生成设计也极大地改善了工程培训的方式。在有限的时间里，人脑无法完成的工作，可以通过生成设计的方式来实
现，这改变了工程师思考和设计的方式。
高级的机器人和认知自动化可能是整个行业，包括制造业中发展最快的一个领域。如果成千上万的机器人形成一个网络，分享信息，在不同的地方做不同的工作，它们之间相互学习，学习速度会非常快。
区块链技术在生产制造业会有非常广泛的应用。公司会有很多数据化的信息不愿放在互联网上，但互联是必然的发展趋势，而区块链就可以保证这些信息被安全地储存。
新一代智能数控系统（iNC）与智能机床（iMT）
数控机床是工业界的工业母机，数控系统是机床的大脑。目前在国家专项的支持下，华中数控在数控系统的可靠性、功能性能、电机测试、规模化生产条件上上了一个大的台阶，特别是近年来瞄着国外最先进数控系统研制的高档型和标准型数控系统，重点围绕着数控系统耐用、能用、好用、巧用等方面，解决了功能、性能、可靠性及智能化的一些瓶颈，取得了一系列技术上的突破，研制了华中8型系列数控系统。近年来，华中数控为国防军工、汽车、航空等重要行业配套了上千台高档数控机床，包括各种5轴，尤其在对加工高速、高精要求较高的3C行业取得了很好的业绩。
2018年华中数控推出了华中9型概念机，本届展会我们展出华中9型工业样机。华中数控研制的基于嵌入式AI芯片的智能硬件平台的智能数控系统工业样机，及新一代人工智能融合的智能应用APP和智能化功能，都将为行业带来新的启迪。
智能制造是“中国制造 2025”的主攻方向，也是“互联网+制造”的制高点，中国制造 2025和德国工业4.0不约而同地
把目光都聚焦到了智能制造，与传统制造系统相比，智能制造系统发生的最本质的变化是在人和物理系统之间增加了信息系统（Cyber System）。人的部分感知、分析、决策功能向信息系统复制迁移，人进而可以通过信息系统来控制物理系统，以代替人类完成更多的体力劳动。
umati——万能机床接口
数据驱动业务和数据驱动技术，都需要数据，每个人都能取得数据，但还没有一个数据统一开放的标准。主要制造国家都把这个标准的制定和协议的制定列为非常重要的事项之一。 OPC UA是美国最初提出的一个倡议，是全球统一的通信标准，应用于自动化领域，或许会成为未来工业4.0时期的通信平台。在OPC UA的基础上，VDW于2017年发起了机床语言标准化的倡议并启动了标准化工作。在2018年德国斯图加特贸易展（German AMB Stuttgart 2018 Trade Show）上，德国和瑞士机床制造商首次展示了9家企业用5种不同的控制器进行的互联互通，并介绍了国际知名品牌“umati——万能机床接口”。
umati 的产生源于以下认知：数据的采用可为客户增值并为新型商业模式提供基础；开放式接口是机器和IT系统之间进行数字化数据交换的最基本的前提条件；借助于机床工业对机床的开放式接口进行定义，以便能描述出其需求；竞争方面已没有了市场优势，合作势在必行，以便节省资源。到目前为止，10机床生产商共同参与标准的编制、5大控制软件生产商支持其实施、1家研究机构跟踪整个工作流程。 umati是一个智能进程，但是它也有自己的语言，所有的应用都需要把数据传到云端，在这方面还有很多提升的空间，希望能用全球统一的语言使全球工具能够共同连接，并且从数据中产生最大的价值。
umati是德国工业的工业协会，聚集了全球一些领先的机床制造商，都是全球制造品牌，作为协会自然是要协作，
并确认了一些合作领域，其中包括通信开放标准。
柔性制造系统在重点领域的应用及智能制造探索实践
中国机械制造业规模大、总量大，传统机械制造工艺技术仍是主流。围绕制造强国的战略方向，中国机械制造业需要考虑怎样转型升级、高质量发展，这并不简单，只有长期坚守，才能真正推动机械制造工业水平精密化、自动化、信息化、柔性化、集成化、智能化发展。
宁江机床厂成立于1965 年，在“十五”期间就提出了精密、高效、成套自动化的研发方向，“十一五”期间调整成为精密、高效、成套及智能化，之后一直坚持在这个方向上探索，专心、专注、专业，持续推进发展。
1995年，宁江机床推出了第一条柔性线生产系统，并陆续更新换代，在柔性混流加工技术、模块化技术、自动识别技术、可靠性等方面取得了突破。去年，宁江机床推出了第三代柔性制造系统，承担了国家柔性制造系统标准的制定，并加入了智能制造技术接口。
宁江柔性制造系统由三部分组成，一是各种各样的数控设备，主要是指加工中心各种专用数控设备和其他辅助设备等；二是储运系统，包括RGV、AGV 小车、机器人和托管库等；三是控制系统，完成对所有集成设备的主动控制。其可灵活应对生产变化，解决多品种、变批量产品的加工，且管理系统具有自主知识产权。对于不同零件、不同工序，可应对多种工艺路线，可实现精密高效混流加工。另外其设备有多种集成形式，可利用各种专机和其他的数控设备。柔性化、自动化、智能化的特点使得宁江柔性制造系统具备适应变量的能力，减少对人的依赖，而且可以自感知、自决策、自执行。
日本近期在物联网方面的努力
最近IoT物联网显然是一个热词，但是物联网不仅仅限于机床，在广义上来说，物联网是把人与事物连接了起来，像德国倡导的工业 4.0是旨在简化和优化制造业上所有工艺流程，即通过在设备和产品层面，联网整个供应链，然后实现从设计到制造，然后到零售、贸易和维护的所有流程的简化和优化。
Connected Industries这个概念是在2017年3月，日本作为合作伙伴参加德国举办的国际信息和通讯技术博览会CeBIT的时候提出的。安倍首相在CeBIT上就日本未来的产业形态“Connected Industries”发表演讲并阐述了构成其理念的三大内容：实现人与机械、系统相协调的全新数字社会；通过合作解决课题；积极推进支撑数字技术发展的人才培养。简单来说互联网工业就是通过跨越国界、连接人员、机器和技术来创造新的附加价值，而且要连续的产生这样的价值。
近3个小时的论坛时间， 200多位代表参会，论坛现场座无虚席，参会代表均表示通过本届论坛开阔了视野，演讲专家的精彩内容为今后企业战略发展拓宽了思路，获益良多。
2019机床制造业CEO国际论坛是一次有关融合发展、互联互通与智能制造的有益探索，对未来世界机床制造业的发展必将起到积极的推动作用。 CIMT2019于4月15日如约而至，期盼各界客户和宾朋走进展会现场，共同感受世界机床工具制造技术的最新成果，领略世界机床工具行业未来的发展趋势。
