黄工
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从理论上讲,Zn2+的产生主要与铝合金型材表 面Al2O3膜及膜下α(Al)基体的溶解有关,还与铝基体与槽液界面形成的微型原电池组(如α(Al)2Si,Mg2Si2Si等)的电化学腐蚀有关。在铝材表面腐蚀过程中,随着铝基体颗粒的脱落与溶解,溶液中便开始产生并逐渐积存Al3+、Zn2+、Cu2+等离子。由于碱蚀剂中含有抑制Al3+副作用的成分而不含消除Zn2+、Cu2+影响的成分,所以,即使通过日常的分析 化验与槽液调整,也很容易忽视Zn2+、Cu2+等杂质离子浓度的不断升高。
１ 槽液中Zn2+的危害
在生产中人们往往忽略了Zn2+、Cu2+的危害。 将相当数量的含锌、铜量偏高的铝合金型材连续通过同一个碱蚀槽时,槽液中Zn2+等离子的浓度迅速升高。理论与实践均已证明:当槽液中Zn2+浓度不小于4×106时,将对含锌量达到0.035%以上的铝合金型材的表面处理质量产生很大的影响,造成大量的废次品。(1)若铝型材表面没有组织缺陷,则其表面均匀地呈现银白色金属光泽;(2)若铝材表面存在“粗晶组织”缺陷,则对应这个部位将形成“闪烁花纹”缺陷;(3)如果铝材表面组织缺陷存在有(或无)规律分布着的粗大片状(或针状)Mg2Si粗晶,则将在这个部位形成“白斑”缺陷;(4)如果发生有规律的点腐蚀,则可能产生“雪花斑”缺陷。
２对策
消除Zn2+危害的方法,其本质是降低Zn2+的浓度至3×106以下。具体方法是,添加剂中应当含有一定剂量的硫化物(也可消除Cu2+的影响,更可提高NaAlO2溶液的稳定性);二是将槽液的一小部分排入备用槽(可用来配制新槽液)之后,再向原工作槽中补加水或新配槽液即可。
