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阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策(3) 2016-10-07 铝友世界

 黄工

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缺陷:膜厚不均

特征:用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同

产生原因:挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大

对策:调整挂料之间、阴阳极之间的距离;合理布置阴极;加大槽液的循环量

缺陷:膜厚不足 

特征:未得到预计的膜厚

产生原因:挂料面积计算有误;电接触不良;恒电压阳极氧化

对策:此我改为恒电流阳极氧化;核对挂料面积;检查电接触

缺陷:膜泛黄

特征:阳极氧化膜带黄色,致使着色的色调变化

产生原因:电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧化膜中;阳极氧化温度低或电流密度高

对策:降低槽液和合金的铁硅含量;核对阳极氧化工艺条件

缺陷:膜发绿

特征:镍盐封孔(含冷封孔)后阳极氧化膜呈浅绿色,有时候经过大气曝露才显露

产生原因:微孔中吸收镍太多;封孔槽液镍离子过高或pH值过高

对策:调整封孔槽液的镍离子和pH值 

缺陷:膜发绿

特征:镍盐封孔(含冷封孔)后阳极氧化膜呈浅绿色,有时候经过大气曝露才显露

产生原因:微孔中吸收镍太多;封孔槽液镍离子过高或pH值过高

对策:调整封孔槽液的镍离子和pH值 

缺陷:铝盐沉淀

特征:阳极氧化膜上有白色沉淀物

产生原因:硫酸氧化槽液中氯离子高或铝盐饱和而沉淀析出

对策:控制铝离子含量最好低于20g/L

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