黄工
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1. 简述化学抛光和电化学抛光的机理的异同点。
1）化学抛光：通过控制铝材表面选择性的溶解，使表面微观凸部比凹部优先溶解，达到表面平整和光亮的目的。 2）电化学抛光，又称电解抛光。原理与化学抛光相似，依靠选择性溶解表面凸出部分而达到平整光滑，不同的是有外加电流作用，处理时间较短
3）共同点：抛光机理相同；不同点：电化学抛光在处理过程中施加了电流， 化学抛光使用的是化学氧化剂。
2. 化学抛光和电化学抛光具有哪些优点？
化学抛光和电化学抛光与机械抛光相比较，具有如下优点：
（1）设备简单，工艺参数易调控，节省成本等以及表面更光亮；
（2）可处理大型零部件或大批量的小型零部件，以及复杂形状的工件；
（3）表面更洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有良好的抗腐蚀性；
（4）化学抛光的表面镜面反射率更高，金属质感也较好，表面不会形成粉“霜”。
3. 简述化学抛光和电化学抛光的缺陷和对策。
1）化学抛光缺陷及对策（以磷酸-硫酸-硝酸工艺为例）
（1）光亮度不足：铝材的成分影响、硝酸的含量影响等。
对策：采用高纯铝、控制硝酸的浓度，抛光前的铝材要干燥。
（2）白色附着物：铝溶解过多，需控制其在槽液中的含量。
对策：调整槽液中的溶铝量到正常范围。
（3）表面粗糙：硝酸含量过高，反应过于剧烈；或Cu含量过高。
对策：应严格控制硝酸含量；提高材质内部质量、减少添加剂量等。
（4）转移性腐蚀：化学抛光后转移到水洗过程中迟缓造成；
对策：应迅速转移至水中进行清洗。
（5）点腐蚀：绿箭表面气体累积形成气穴而产生；或因硝酸或Cu含量偏低 造成。
对策：应合理装料，增加工件倾斜度，加强搅拌使气体逸出。清洗表面干净；控制硝酸含量等。
2）电化学抛光缺陷及对策（以磷酸-硫酸-铬酸工艺为例）
（1）电灼伤：导电借助面积不足、接触不良、工件通电电压上升过快、电流密度瞬间过大等；
对策：注意工件与电夹具接触良好、接触面积满足大电流需要，施加电压升压不宜过快等。
（2）暗斑：电流密度过低、电力线局部分布不均匀等
对策：装料量不宜过多、避免电力线分布不到的死角区等。
（3）气体条纹：气体逸出造成
对策：装料时使工件的每个面倾斜，装饰面垂直放置且朝向阴极、避免气体聚集等。
（4）冰晶状附着物：槽液中溶铝量太高或者磷酸含量高而形成磷酸铝沉淀。
对策：降低槽液中的溶铝量、或降低磷酸含量等
