黄工
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白斑
特征 ：1表面有点状或水星状的白色花样，而氧化膜并未剥落2表面有点状未着色部分，而氧化膜未剥落
产生原因：1合金中夹杂金属间化合物或其他异物，使氧化膜产生不连续处2阳极氧化膜上附着碱雾末
对策：1改善铸造和挤压，防止卷入异物；铝棒进行均匀化处理等2加大碱洗槽的排气能力，改变车间的气流方向等。
彩虹色 （干涉色）
特征：阳极氧化膜出现彩虹色
产生原因：阳极氧化失败；如大气曝露后出现则表面有封孔灰
对策：全面检查工艺和设备
粗晶表面 （粗晶带）
特征：在挤压方向上呈粗晶条带或条纹，碱洗和阳极氧化使该缺陷显露
产生原因：挤压时，铝不能以均匀的速度流经模具；挤压比不够
对策：改 进模具设计；加大挤压比。
点腐蚀
特征：阳极氧化膜上细微麻点，边缘处更为明显
产生原因：阳极氧化槽液 氯化物含量高
对策：检查水质（槽液中去除氯离子非常困难）
粉化 （封孔灰）
特征：沸水封孔后发生的白灰，用湿布 可以抹去；封孔灰不与染料作 用，可与氧化灰相鉴别
产生原因：沸水封孔所用水的硬度高，如溶解了较多盐类的自来水
对策：更换封孔水；添加除灰剂；用20%（体积分数）的硝酸溶液洗灰，再用水清洗
粉化 （氧化灰）
特征：阳极氧化膜局部发生的白灰；湿布可以擦去，干燥后又再次出现
产生原因：阳极氧化局部过热
对策：槽液温度高；空气搅拌不充分；局部挂料太密
