黄工
下载贤集网APP入驻自媒体
传统的硝酸除灰工艺通常使用10%~25%的硝酸溶液，在常温下浸渍1~3min。在化学抛光后宜采用高浓度硝酸溶液除灰，例如25%~50%。提高硝酸含量有利于除净化学抛光过程中铝表面附着的金属铜。铝在硝酸溶液中表面会生成一层很薄的氧化膜，起到钝化保护作用。硝酸含量越高，钝化保护作用越强。但是铝在硝酸溶液中无论怎样的钝化保护，特别是在温度高的情况下，还是有很微小的腐蚀发生。当硝酸含量在30%左右时，腐蚀的速度最大。同时腐蚀速度也随着温度升高而增大。铝材的除灰通常是在常温下进行，在常温下铝在所有的硝酸浓度下腐蚀速度均不大。
大多数阳极氧化生产线采用较低硝酸含量的溶液，就可以满足6063建筑铝型材的除灰需要。有的采用较高的硝酸含量，是为了满足多钟铝材的除灰要求。也有采用更高的硝酸含量，使之具有较大的钝化作用，形成致密的钝化膜，保护化学抛光中已获得的光亮度。一般硝酸除灰的工艺效果相当好，能满足多种铝材的除灰工艺要求。硅含量高的铝合金经过碱洗后，表面残留的灰状物中，除了金属间化合物外，还有游离硅存在，可采用含氟化物的除灰工艺。含六价铬的铬酸溶液除灰的效果亦很好，但是有毒性，为了保护环境，应尽量设法避免使用。硝酸除灰处理后，铝材必须水洗干净，因为硝酸带入阳极氧化槽液中，会使阳极氧化槽液对阳极氧化膜的溶解能力大大增强，获得一定厚度的阳极氧化膜需要更长的阳极氧化时间，此外，除灰槽液内溶解留下来的重金属例子带入阳极氧化槽，也会使阳极氧化过程的失光程度变得更严重。
