黄工
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缺陷名称：着色时，氧化膜呈斑点状剥离，皮膜破坏
产生原因：1.着色电压太高或者着色时间长；2.着色液被污染；3.氧化时形成的阻挡膜太薄，或者不均匀。
解决方法：1.修正着色条件；2.去除不纯物。（Na+、K+、Al3+、NO-）；3.提高氧化电压。
缺陷名称：着色不均匀
产生原因：1.料间距太小；2.导电杆导电不好；3.电流分布不均匀。
解决方法：1.适当的保持料间距；2.彻底打磨导电杆，确保导电杆的导电性能，同时确保型材扎紧，螺丝拧紧；3.尽量将每排扎料面积控制一致，不同面积的型不得扎在同一排上。
缺陷名称：电泳气泡
产生原因：1.将型材浸入电泳槽时，由于漆液表面的气泡卷入或空气卷入；2.由于循环系统有空气卷入，阳极屏蔽不良在漆液中存在小气泡；3.漆膜的热流动性差。
解决方法：1.进槽时，注意倾斜，进槽缓慢，注意排气到位；2.检查循环系统和阳极屏蔽系统，防止气泡在槽内滞留；3.检查槽液循环量是否达标。
缺陷名称：表面无漆膜
产生原因：1.导电系统有问题；2.阳极氧化膜完全被封闭。
解决方法：1.检查电泳电源是否有问题；2.检查整个导电回路是否导电不良；3.检查导电杆是否打磨干净，扎料是否扎紧；4.检查氧化后的水洗和热水洗时间和温度。
