黄工
下载贤集网APP入驻自媒体
分散能力不良 产生工序:电解着色 起因工序:阳极氧化
定义：电解着色中被处理的型材端部（周围）变为深色或浅色。
现象：被处理的型材端部（周围）变为深色或浅色。
原因：电解着色时的电压设定不正确。
对策：（1）设定正确的电解着色电压，一般是端部颜色深时应降低电压，端部颜色浅时提高电压。 （2）选用适当的通电方法及着色液的组成。
白点1 产生工序:电解着色 起因工序:铸造、电压、阳极氧化、电解着色
定义：电解着色时，未发生氧化膜剥落的斑点状未着色的部分。 现象：白点与剥落的而形成的白色斑点状缺陷。白点部分氧化膜产生裂纹，没有形成正常的氧化膜，它的周围未着色。这种现象大多沿挤压方向发生。另一方面，也有不是斑点状而是水星状的白色花样。
原因：挤压时卷入异物，或者合金中存在异常金属间化合物时，氧化膜产生列裂纹，经点解着色就变为白点。
对策：（1）防止卷入异物，改善挤压条件； （2）铝棒的充分均质化处理； （3）调整合金成分； （4）选择正确的点解着色条件。
白点2 产生工序：电解着色 起因工序：电解着色
定义：从阳极氧化到着色工序间，表面上附着碱雾沫导致的氧化膜末剥落形成的斑点状着色部分。
现象：与伴随氧化膜剥落和因合金成分产生的白点不同，浮游在表面处理工场气氛中的阻碍着色成分，例如，浸蚀工序中飞散的碱雾沫附着导致的斑点状着色不良。
原因：着色工序前的氧化膜上附着碱雾沫。
对策：（1）增大产生碱雾沫工序中的排气能力； （2）改变作业线内的气流方向； （3）将碱浸蚀工序与电解着色工序加间壁。
