黄工
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棱角褪色
产生工序:电解着色 起因工序:挤压
定义：电解着色处理时，型材棱角部着色不良。
现象：型材的棱角部变为浅色或不着色。
原因：挤压时，在角部产生挤压模裂缝印记，在电解着色处理中这部分电流集中，成为着色不良。在挤压模的定径区角部生成裂缝时，产生挤压模裂缝印记。阳极氧化后水洗时，型材棱角部干燥也使棱角部着色不良。
对策：
（1）进行挤压模的检查、矫正。在前一工序提早发现不良现象，挤压模裂缝印记，肉眼虽看不见，但用手摸时却很容易发现；
（2）阳极氧化后水洗时，要做到型材不干燥。水洗时不要在空中长时间放置，水洗后输送时不要吹风。
分析：用金相显微镜观察着色不良部分的断面。
挤压角部的着色不良部分变为锐棱状，该锐棱状部分称之为挤压模裂缝印记，在挤压模的定径区角部生成裂缝时，在挤压材的角部和端部发生裂缝印记。有挤压模裂缝印记的型材表面处理后，点解处理时，这部分电流集中，产生着色不良。
酸流痕
产生工序:电解着色
起因工序:阳极氧化~点解着色
定义：附着在待电解着色材料上的酸溶液所发生的流痕状色斑。附着酸溶液部分与正常部分不同，为深色或浅色。
现象：电解着色前的氧化膜表面有酸溶液流痕，促进或阻碍着色。有时电解着色后的流痕也引起脱色现象，留有流痕花样。
原因：阳极氧化处理工序中，附着在夹具、电解料架、或材料上端夹子上的酸溶液，在其后的水洗中完全除去。
对策（1）加强夹具的水洗（2）改变夹具的构造（3）强化水洗和调整水洗液面高度（4）设置防止电解液附着在电解料架上的机构。
剥落
产生工序:电解着色 起因工序:阳极氧化,电解着色
定义：电解着色处理中，阳极氧化膜产生斑点状的剥离。
现象：电解着色处理时产生未着色的斑点。在阳极氧化膜保护层与铝基体界面处发生大量氢气。此气体压力使阳极氧化膜从铝基体上脱离，电流容易集中的周边部分易发生这种现象。 原因：（1）着色电压过高或着色时间长（2）着色液受污染（3）阳极氧化时生成的保护层的厚度薄或不均匀。
对策：（1）降低着色电压、缩短着色时间等修改着色条件（2）去除着色液中杂质（3）提高阳极氧化的电压。在阳极氧化处理完了时，增加1~5分钟的短时间高电压电解往往有好的效果。
接触不良
产生工序:电解着色 起因工序:夹具安装
定义：夹具变坏和紧固不牢等原因使接触点移动，产生着色不良。
现象：被处理的型材接点附近部分着色不好颜色变为不均一。
原因：（1）夹具变坏、污染； （2）夹具接点紧固不牢； （3）插入式夹具成为易移动的结构； （4）夹具的涂料附着。
对策：（1）夹具要管理好，进行彻底清洗； （2）夹具上涂敷耐久性绝缘涂料。
