黄工
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铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用。―般控制在15℃左右为最佳，基本上同普通阳极氧化的操作温度。
转化膜膜层外观均匀、致密、基本无蚀痕、自身颜色深，一般不着色就能达到蓝黑色或黑褐色或黑色，膜厚20~度在380~550HV；耐中性盐雾性试验240h槽液寿命长，维护简单，工艺范围宽，添加剂消耗速度慢，根据经验添加能维护槽液的正常使用。
铸铝（如ZL101、ZL102）、锻铝（DL2、DL4）、超高硅铸铝（22%~24%Si）纯铝均能适用。但不同的材料处理后其膜厚和硬度都不相同。对7A14、DL2、DL4硬度大于380HV基本上不烧蚀零件，并能形成自然黑色的外观。
喷粉前后分别称重，并测试喷涂后的表面厚度比较使用两种粉末的用粉情况。适当调整供粉压力和高压静电，在工件表面光泽度、平整度及表面遮盖性均达到外观标准要求的基础上，超薄粉粉末涂膜厚度平均为52m，而传统粉末平均为79Pm；通过称重，超薄粉粉末单位面积用粉量为79g/m2，传统粉末为123g/m2使用超薄粉可以节约原材料36%，涂膜厚度平均降低了34%.考虑到大生产的一些因素，原材料可节约到25%左右。
此外，从测量结果看，用传统粉末喷涂的工件边缘厚度（距工件边缘5mm处）达到了90Pm，而用超薄粉末喷涂的工件为60Pm工件表面的涂膜更均匀，较成功地解决了肥边问题，大大降低了不良品的产生，为后道工序的装配提供了方便。
在生产过程中，使用超薄粉也给日常的设备保养带来了许多便利。较均匀的涂膜厚度，可提高工件的上粉率，相对减少了回收粉的数量，大大降低了吊具、粉房内壁的清理次数。
使用超薄粉，可降低涂膜的厚度，节省原料25%，使工件的肥边现象得到较大地改善。此外，减少了工件的报废率，有利于后道工序的装配。
