黄工
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金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，这就是阳极氧化！
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将阳极氧化铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
接下来阳极氧化铝厂家为广大一线工人讲述，在进行阳极氧化时出现点解不良应如何面对？
点解不良定义：
阳极氧化时，由于供电部分接触不好，设定电流值的错误等原因，未流过规定的电流，致使氧化膜几乎没有生成。
点解不良现象：
氧化膜几乎没有生成，有时表面呈现彩虹色（干涉色），电解着色也不正常。 点解不良原因：
（1）停电、电源故障等造成点解中断；
处理措施：清理夹具接点
（2）夹具恶化污浊、夹得不紧；
处理措施：增大夹具接触面积
（3）夹具的接触面积不够
处理措施：确定设定电流密度值。
（4）设定电流值错误。
