黄工
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氧化膜泛黄 定义：由于杂质混入阳极氧化膜中使氧化膜带黄色。
现象：硫酸阳极氧化膜带黄色，这种氧化膜经点解着色，色调就不一样。
原因：（1）因点解液中或材料合金中的铁、硅等掺入氧化膜中而产生；
（2）由于不适应的阳极氧化条件，即低温点解、高电流密度点解，异常厚膜而产生。
对策：（1）降低合金、电解液中铁、硅的浓度；
（2）选择适当的阳极氧化条件。
叠置 定义：点解时材料的重置，异常接近等原因，氧化膜不能正常生成。 现象：未生产氧化膜的部分及氧化膜非常薄的部分中可以看到紧邻型材的痕迹，有时部分地呈现彩虹色（干涉色）
原因：点解中型材紧靠重置及异常接近造成的。
对策：（1）调整好适宜的吊装间隔；
（2）紧固夹具；
（3）弃掉弯曲的夹具；
（4）勿吊装弯曲的、翘曲的型材；
（5）降低搅拌速度及循环量。
气体积存 定义：点解中生成的气体或用于搅拌的空气积存在材料间隙、拐角等部位，致使这些部位不能生成阳极氧化膜，也不能正常着色。
现象：材料间隙或拐角部位阳极氧化膜局部地较薄或未生成，在电解着色时不能均匀地着色。
原因：受到吊装角度不适当或材料等影响，材料的间隙、拐角部位积存反应气体或用于搅拌的空气，阻碍氧化膜生成和着色。
对策：使材料的吊装方向（角度等）和形状（有排气孔）有利于逸出气体。
黑斑 定义：局部析出的ßMg2Si中间相，在阳极氧化后呈现黑斑或白斑。
现象：挤压方向上见到大致等间距的黑、白或灰色的斑点。在这些斑点部位观察到许多镁-硅系的析出物，其硬度低。
原因：当挤压材与冷却板接触处（等间隔）受到急冷-换热的热过程中，析出ßMg2Si中间相。析出中间相的铝表面在除污工序中粗糙化，并形成由阳极氧化处理导致的紊乱的氧化膜结构，也可以认为硅粒和未氧化的铝粒子发黑色。
对策：（1）利用冷却风扇控制换热；
（2）减少与挤压接触的材料的热传导率。
