黄工
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铝合金两步法氧化发黑工艺流程：工件→化学脱脂→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→成品
化学脱脂
用60～65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min，除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。其脱脂液配 方如下：
NaOH 5～6 S/L
Na2CO3 20～25 g/L
Na3PO4·12H2O 10～15 g/L
表面活性剂 1 g/L
碱蚀
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中碱蚀l～2min，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物，可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。 酸蚀出光。用H2SO4和HNO3体积浓度分别为15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蚀液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性面。
氧化着色分两步，第1步采用铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工艺规范如下：
Na2CrO4 18 g/L
Na2CO4 5 g/L
NaOH 4g/L
Na3PO4 8g/L
θ 60～70℃
t 10 min
第2步为对经氧化处理的工件着黑色。该步工艺配 方采用某过渡金属化合物A为着色剂，KMnO4为氧化剂，NiSO4为催化剂，并加HNO3调节pH值为5左右。工件在80～90℃处理约8min即可。
封闭
可采用水解盐法进行封闭，在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。经封闭可进一步提高耐蚀性，增加光泽度。水解盐法封闭工艺规范如下：
NiSO4 4～5 9/L
NaAc·3H2O 4～6g/L（醋酸钠）
CoSO4·7H2O 0.5～0.8g/L
H3BO3 4～5 9/L
pH值 4～6
θ 80～85 ℃
t 15～20 min
最佳工艺条件
着色剂A （硝酸铜） 16～18g/L
KMnO4 8～10 g/L
NiSo4 2g/L
θ 80～85 ℃
pH值 4.5～5
t 8～10 min
氧化层测试结果
由电子能谱分析可知膜层主要成分为Al2O3、MnO2、NiO及另一关键着色成分，质量分数分别为25%、44.5%、13.5%、17%。
