卢工
下载贤集网APP入驻自媒体
1.降低机床、刀具、夹具的几何误差,提高刀具、量具、工具、夹具及工件本身的刚度和精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。2.根据误差反映规律,将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为x组,每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/x。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置,使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致,以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。3.通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查,从中找出它们之间的差异,然后再进行相互修正加工或基准加工。4.各种误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系,若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向,则可大大提高加工精度。5.improve零件结构和减小切削力。设计零件时尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。加工时合理地选择刀具材料,增大刀具前角和主偏角,对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等,都可使切削力减小。
