黄工
下载贤集网APP入驻自媒体
一、成分的维护
根据铝合金阳极氧化生产工艺，在生产一定量的铝材后，要对碱蚀槽液进行分析。碱蚀溶液的铝离子高达120～130 g/L，NaOH则维持在40～60 g/L之间。由于碱蚀槽内加入由多种物质组成的添加剂，致使溶液中NaAlO2的含量达350～400g/L，碱蚀溶液的碱性很强，铝离子的含量非常高，这些都属于正常范围。然而生产过程中我们必须每天检测槽液成分的浓度，一旦不在正常范围内，即使生产正常也要及时补充添加剂或苛性钠，否则当形成Al( OH)3晶核时，就很容易生成Al(OH)3，沉淀，致使产品出现质量问题，槽液寿命缩短。当槽液中铝离子超过130 g/L时，只能采取排放部分槽液，补充一部分水，用氢氧化钠和添加剂调整至适合的浓度。
只有将槽液成分的浓度长期维持在正常的范围内进行生产，才能维护好槽液的寿命，生产出质量优良的铝材产品。
二、槽液温度的控制
碱蚀过程就是要减少铝表面的粗糙度，净化铝表面。必须在一定的温度下铝与碱才能迅速反应，因此当温度低时，要设置加热管来加热，然而铝与碱的反应也会产生热能，可能会导致温度过高，所以也要设置冷却管，必要的时候进行冷却，采用这些设备才能较好地维护槽液的温度。另外碱蚀后水洗的温度应维持在50±5℃，如碱蚀后水清洗不彻底，会引起铝表面凹凸不平，光泽也不均匀，清洗时间过长又会引起腐蚀斑纹，因此最好在槽上安装喷水头，以喷刷表面带出的碱液。
碱蚀的常见故障与排除方法
1 过腐蚀故障
产生过腐蚀现象的原因如果是碱的浓度过大，则要采取稀释槽液的办法来解决：如果是因为温度太高或时间太长，则可采取降温或缩短操作时间来调整。
2 腐蚀速度过慢
这种故障与前述故障刚好相反，原因有：碱的浓度过稀，温度太低或时间太短，所以可以采用与前述相反的方法来解决，即加入碱，升温或延长时间。
3 腐蚀后产品有流痕、反光点
这种现象产生的原因是槽液被锌杂质污染，要更换槽液或加入锌抑制添加剂才能消除。
4 槽液产生沉淀、槽底出现结块
这是因为铝离子的浓度过高或添加剂的量不足引起的，解决办法是排放一部分槽液，补加水和添加剂；如果不是铝离子浓度过高而是因为槽液中添加剂量不足则补加添加剂即可。
