黄工
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氧化温度是影响膜层性能的一个主要参数。温度升高，溶液黏度降低，槽电压降低，同样的阳极面积、阴极面积和槽电压下的电流密度要提高，但是电解液中OH-的热运动加剧，OH-对膜层溶解加剧，氧化膜孔隙率增加，造成膜厚度减小和硬度降低，膜层生成速度慢，膜层耐磨性、耐蚀性下降；若温度高的同时采用的电流密度小，则会出现粉状氧化膜层，膜层透明度低，染色性能差，着色不均匀。
常规的铝硫酸阳极氧化工艺，最佳温度控制在21°C左右，通常生产中使用的温度范围是13～26°C。硬质阳极氧化溶液温度必须低于15°C，若低于13°C氧化膜脆性增大，容易出现裂纹，当溶液温度太低时，如0～3°C，虽然可以制得硬质氧化膜，但氧化膜太脆，当铝件受力变形或弯曲时，氧化膜易发生裂开现象，氧化膜的亮度降低且变成灰黑色；高于26°C时，膜层质量明显降低，氧化膜容易疏松掉粉末。当温度为22～30°C时，所得到的氧化膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差：当温度再高时，氧化膜不均匀甚至不连续，因而失去使用价值。
硬质阳极氧化膜性能优异，但常用的硬质阳极氧化方法存在许多不足。采用硫酸和草酸的混合液作为电解液对硬铝合金硬质阳极氧化时，随着电解液温度的增加，硬质阳极氧化膜的厚度、硬度均先增加后减小；电解液温度为15°C时氧化膜的厚度、硬度最大：硬质阳极氧化膜经重铬酸钾封孔后耐蚀性提高，同时电解液温度也影响封孔后氧化膜的耐蚀性。
对硬质阳极氧化工艺而言，电解液温度低有利于提高氧化膜的硬度和耐磨性，但所获得的氧化膜脆性大，导致制件的尖棱部位质量变差。早在1984年，云南马雄林就介绍过：在低温法阳极氧化时会出现“边角效应”或“边角胀裂”现象，2005年大连理工大学赵宏娜等人再次发现了在试样的外棱、外角和内角处，存在“边缘效应”而致裂纹，通过电子探针清晰地观察到棱角部位氧化膜的形貌。这是因为在低温法阳极氧化时，试样的外棱、外角和内角处的阳极氧化电流比较大，远大于其他部位，电流的热效应是随电流的增大而增大的，使得试样的外棱、外角和内角处的热量很大，该处的氧化膜被溶解，从而出现膜层不连续或裂纹。边角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越严重。为避免此现象，厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。如膜层较薄时，R值可在1mm左右，膜层厚度达80µm以上时，R值不应小于3 mm。
不仅电流太大时会出现氧化膜不连续或裂纹，即使太阳暴晒也会产生裂纹，马月辉研究了6063铝合金型材阳极氧化膜在暴晒时产生裂纹的特征、规律及机理。充足的日光暴晒导致产生无方向性的细小龟裂纹，在封孔质量好、氧化膜较厚时容易产生裂纹。
郭加林对6060铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响进行研究，结果表明：在H2SO4浓度为200g/L左右，氧化温度为19°C左右，电流密度为1.3～1.6A/dm2的阳极氧化工艺参数下，所得到的氧化膜热裂性能较好，氧化膜的抗热裂点温度为62°C；氧化后存放时间及封孔时间对氧化膜的热裂性影响不明显；氧化膜在60°C左右下长时间保温，随后升温不影响氧化膜的热裂性，然而，在短时间内高温加热，氧化膜较容易出现开裂。
正因为在低温阳极氧化时，试样的外棱、外角和内角处的阳极氧化电流比较大，在短时间内形成高温加热，所以试样的外棱、外角和内角处的氧化膜较容易出现开裂。改用常温法基本可以避免开裂现象。
杨克涛、傅仁利对铝基板草酸阳极氧化成膜温度进行研究，发现膜层的起始破坏温度为32.5°C，与草酸的浓度关系不大。温度不超过32.5°C能得到均匀致密的膜层。
