结构设计
下载贤集网APP入驻自媒体
前段时间做了两个大点的PP件，表面晒纹。出现难以接受的亮斑，大而杂乱。
开始试了好多方法都没有改善，后来稍改善了一下就勉强接受做货。
把我改善过程发出来大家分享下，另外请大神剖析下是什么原因。有没有更好的方案改变。
原因：1.进胶口转弯，以及零件底部有骨位影响很大，走胶时带出亮斑。零件1背后没什么骨位，零件2背后骨位多。图2比图1亮斑严重好多。2.正面有突起，和背面有骨位一样，注塑时带出亮斑。零件1正面有两处突起，走胶经过突起后亮斑严重。其余地方还好。3.接模温机，注塑分断射胶后，整体好很多。4.色母色粉都换过了，没有什么改善。色粉加油，没加油都试过。没什么改善。5.零件壁厚太薄，也有较大影响。零件2壁厚由1.8mm改到2.2mm，并且胶口由侧底牛角进改成侧面大水口后，有较明显改善。6.用好一点的PP现在用的牌号是PP T30S，别人说换三星HJ730会有很大改善，供应商说换过不行(没现场跟，不知道是不是没换，忽悠)。
